Найчастіше в старих примусах, в силу їх поважного віку, шкіряна манжета насоса є однією з деталей схильних до руйнування.
Кілька слів про те, як виготовити нову манжету на коліні. Розміри надані під насос примуса "Тула" з внутрішнім діаметром гільзи 18 мм.
1. Вирізаємо з шкірозамінника, а краще з натуральної шкіри товщиною 2 мм коло розміром з двухрублевой монету. ПВХ покриття необхідно видалити наждачним папером.
2. пробійником пробиваємо по центру отвір діаметром 5 мм.
3. Затискаємо вийшла "шайбу" на шпильці М5, "кудлатою" стороною всередину формуемой манжети. Шайбу М5 з "кудлатою" сторони краще брати діаметром 9. 10 мм.
4. Занурюємо шпильку разом із заготівлею в розтоплений парафін і витримуємо там 15. 20 з для просочення. Більше цього часу витримувати не варто, т. К. Заготовка зі шкірозамінника стає жорсткою і незручною для подальшої формування.
5. Перше формування на матриці з внутрішнім діаметром 20 мм.
6. Друге формування на матриці з трубки з внутрішнім діаметром 17,5 мм. Необхідно витримати заготовку в трубці до повного охолодження. При відсутності трубки в якості оправлення можна використовувати гільзу насоса, попередньо знявши задирки.
7. Утримуючи заготовку за шпильку, гострим ножем обрізати нерівні краї по зрізу трубки.
9. пробійником діаметром 8. 9 мм пробити в заготівлі отвір.
10. Все # 33; манжета готова # 33;
Збірка насоса проводиться в такому порядку:
1. На шток накручується рукоятка, надівається кришка насоса.
2. На місце де починається перехід з діаметра 6 мм на діаметр 5 мм намотується трохи просочених маслом х.б. ниток. Це потрібно для виключення витоку повітря.
3. Одягається шайба насоса, сторона звернена до манжети повинна мати гладку без задирок поверхню. Це також потрібно для виключення витоку повітря.
4. Далі одягається відрізок латунної трубки.
5. На латунну трубку одягається манжета. Манжета повинна сидіти на латунної трубці вільно, зазор 0,3. 0,5 мм. Це потрібно для активного наповнення гільзи повітрям на зворотному ходу штока.
6. На різьблення штока накручується гайка М5 з "Лиско".
7. Гайка з "Лиско" законтрогаівается звичайної гайкою.
8. Проводиться мастило манжети і штока полужидким маслом. Я використовував компресорне.
9. Зібрана конструкція вставляється в злегка змащену гільзу. Проводиться пробне прокачування.
10. Все # 33; Насос зібраний.
Дерев'яний Чопик з фаскою і трубка відповідного діаметру, шкіру в горілку, розім'яти. Шматок шкіри розмір з запасом, Забити Чепик в трубку, покласти на сонечко, обрізати, пробити отвір і змастити. Дідівський метод, працює завжди, на насоси і паяльні лампи. Про манжети з шкірозамінника вперше чую.
Дуже може бути, тільки ось шкіру, та ще 2 мм у нас днем з вогнем не знайти, а старих чобіт і дублянок до фігіща # 33;
Там де водяться старі примуси, повинна водитися і стара шкіра. Збруя якась чи чобіт для самовара. Або ви столичний колекціонер?
А ви назвіть мінімум три речі середньостатистичного обивателя з глибинки в яких є шкіра товщиною не менше 2 мм?
А ви назвіть мінімум три речі середньостатистичного обивателя з глибинки в яких є шкіра товщиною не менше 2 мм?
Ремінь для штанів. Ремінь для спідниці. Поводок для собаки. Шкура кабана або лося у сусіда-мисливця.
Оголосіть конкурс - народ вам ще купу варіантів накидати.
Ремені для брюк: Пластик або кожзам товщина міліметра 4, жіночий ремінь вузький і теж кожзам. Собак не тримаю, та й вузькі повідці. Мисливці не займаються виробленням шкір, а сирицева для цього мало підходить. Єдине що згадав, це устілки кризових чобіт, але в тих що видають на роботі вони вже паперові.
Та й ні до чого все це, на шкірозаміннику цілком відмінно працює.
Ви плутаєте кожзам (повністю штучний матеріал) і пресування шкіру, зроблених з відходів шкіряного виробництва з використанням полімерного сполучного.
Мабуть так, то з чого я робив манжети, це матеріал з пресованої шкіряної пилу. Дякую за уточнення.