Точкове зварювання найбільш поширена на промислових виробництвах, завдяки високій якості зварних точок або швів. З її допомогою можна робити дуже багато зварних з'єднань за короткий проміжок часу. Найчастіше застосовується в автомобільному, літаковому і суднобудуванні. Нерідко використовують для складання сільськогосподарських машин і агрегатів для них. Збирають батареї акумуляторів. Саме у виробництві акумуляторів точкове зварювання показує свою незамінність.
Трохи про зварювальні роботи
При правильно побудованому процесу зварювання і повній відповідності технічним нормам і вимогам, точкові з'єднання виходять неймовірно міцними, а якісними. Завдяки сильному розігріву металу і тиску, яке створює точкове зварювання, з'єднання, може набувати фортеця, наближену до основного металу, який зварює апарат.
У цій статті ми вам допоможемо розібратися з технологією контактного зварювання і відповімо на питання як зробити точкове зварювання, розповімо про підготовку поверхні, виборі апарату, електродів і інших складових. Покроково опишемо схему зварювального процесу і вкажемо на можливі помилки і дефекти, які можуть виникати. Пояснимо, що таке полярність і яка вона буває, а так же розповімо, як працювати з тонкими матеріалами.
Підготовчі роботи
Почнемо з вибору підходящого апарату. Тут слід врахувати те, який тип матеріалу ми будемо зварювати і наскільки міцним повинно бути з'єднання. Якщо ви використовуєте тугоплавкий матеріал, з досить великою товщиною тоді слід вибрати зварювальний апарат з більш високою потужністю.
Якщо необхідно дуже міцне з'єднання, тоді до високої потужності необхідно ще й досить великий тиск під час процесу. Для збільшення міцності зварної точки, тиск після нагрівання має ще більше зростати. Таким чином, точкове зварювання вийде практично тієї ж міцності що і метал.
Схема зварювання металу
Підготовка поверхні перед роботою один з найважливіших етапів зварювального процесу. Завдяки правильно підготовленої робочої поверхні металу точкове зварювання вийде максимально міцною і якісною. Якщо поверхня буде зроблена правильно, тоді ризик появи дефектів вкрай низький.
Отже, що ж слід зробити:
- Знежирити, так якість зчеплення буде максимальним.
- Видалити іржу і інші ефекти корозії або окислення.
- Пасивування поверхні.
- Очистити від пилу і нальоту. У разі якщо присутній окалина на металі, її також слід видалити.
- Переконайтеся, що деталі щільно прилягають.
- Після видалення зайвих шарів нальоту і іншого, деталі омиваються і сушаться.
- Остання стадія підготовки - контроль. Деталі перевіряються на залишки неприпустимих елементів на поверхні, якщо все нормально тоді можна приступати до роботи.
Вибір електрода для зварювального апарату, є ключовим фактором, який впливає на остаточне якість контактної звірки. Підібравши правильно електрод, точкове зварювання своїми руками вийде максимально міцною і довговічною.
Перше на що необхідно звернути увагу, це теплоелектропроводность металу. Щоб матеріал, з якого зроблений електрод, не повинен змішуватися з матеріалом, який зварюється. Тому теплоелектропроводность електрода повинна бути вище, ніж у металу, і між ними не повинно виникати ніяких реакцій. Якщо зварювальний період нагрівання зменшується, тоді співвідношення величин теплопровідності також має зростати.
Режими зварювання низьковуглецевих сталей
Кожна група металів відповідає певному типу електродів, з якими вони можуть поєднуватися. Це особливо важливо при роботі з тонколистовими і легкоплавкими металами, які легко піддаються впливу температур. Це алюмінієві і магнієві сплави, вибір електродів для них повинен бути особливо ретельним
Так як зварювальні роботи пов'язані з великими температурами, і є присутнім ризик потрапляння розпечених часток на поверхню людського тіла необхідно дотримуватися правил безпеки при роботі.
Екіпірування зварника - це елемент захисту від механічних пошкоджень. Без чого процес зварювання не може проходити це без захисної маски, яка захистить ваше обличчя і очі від яскравого світла і частинок металу.
Зварювальні рукавички обов'язковий атрибут для комфортної та безпечної роботи, вони захистять вас від опіків і допоможуть працювати без будь-якого дискомфорту від високих температур. Для додатково захисту краще носити спеціальний костюм для зварювальних робіт, він не піддається горінню, і тканина не буде плавитися при попаданні на неї розпечених часток металу.
Етапи роботи
Умовно точкове зварювання поділяється на три кроки, пройшовши які ви отримуєте готову контактну саморобну точку, що скріпляє дві заготовки. Для створення наступних точок процес повторюється в тому ж порядку.
Давайте приступимо до роботи за такою схемою:
- Фіксування деталі в затиску між електродами апарату. На деталь відразу проводиться певна заданий тиск, яке деформацію на Мікронерівності.
- Після щільної фіксації і необхідного стиснення відбувається подача електричного імпульсу. Згодом чого метал розігрівається до граничних температур і в місці зіткнення електродів починає плавитися, і заготовки з'єднуються. Рідка фаза металу зв'язується, утворюючи цілісне з'єднання, яке стаёт максимально наближеним до міцності самого матеріалу.
- Подача імпульсу припиняється. Місце зварювання охолоджується і відбувається остаточний процес кристалізації. Прибирати посилив стиснення необхідно через певний проміжок часу, так як в процесі охолодження метал при стисненні набирає більш дрібнозернистої структури. Ще краще стиснення збільшити, так ефект буде ще сильніше і з'єднання вийде більш однорідним.
Виробляємо різні сполуки
Дефекти і помилки контактного зварювання
Точкове зварювання досить складна схема, в якому є безліч нюансів і особливостей. Дуже часто у новачків виникають такі помилки:
- Неправильно підібрана потужність.
- Недостатній або занадто великий період тиску на заготовку.
- Електрод не підходить до зварюваного металу.
- Схема роботи самого зварювального апарату не підходить до умов необхідного зварювального процесу.
- Поверхня для контактного зварювання підготовлена неправильно.
Дефекти, що виникають при неправильній контактному зварюванні:
- Недостатня ступінь розплавлення, що сприяє неправильному формуванню ядра точки.
- Занадто глибоке освіту вм'ятин при контактному тиску.
- Краї нахлёсткі можуть розірватися при дуже близькому знаходженні контактної зварної точки.
- Зміна властивості металу згодом занадто великого розігріву. Наприклад, погіршення робочих якостей акумуляторів.
- Наскрізне пропалювання металу.
- Освіта внутрішніх тріщин або порожнин.
Працюючи з тонкими металами, або при складанні акумуляторів слід ретельно підбирати потужність і силу тиску на них. Так як при занадто великої потужності є ризик наскрізного запису і тоді така заготовка стаёт непридатною. При дуже великому тиску можуть утворюватися вм'ятини і різні дефекти поверхні.
Працюючи з алюмінієвими заготовками не можна перегрівати їх занадто довгий час, так як це потягне за собою зміну їх антикорозійних властивостей і підвищується ризик деформації поверхні.
Полярність при зварюванні
Полярність може бути прямою або зворотною. Використовуючи пряму полярність, до електрода приєднується мінус, а на заготівлю направляють плюс. Якщо ж використовувати зворотний, тоді плюс і мінус міняються місцями. Від схеми підключення полярності до апарату залежить процес виникнення катодного і анодного п'ята. Анод виникає на плюсових полярностях, а катод, навпаки, на мінусі.
Підведемо підсумок
Точкове зварювання технічно складний процес, який вимагає ретельно підготовки. Вам слід знати всі тонкощі такої зварювання, від вибору зварювального апарату до необхідного тиску, яке проводиться на заготовку. Тоді ваша роботу буде виконано якісно і надовго. Дотримуючись всіх правил, за допомогою контактного зварювального апарату ви зробите всі ваші задуми пов'язані з металом і його з'єднанням.
(Немає голосів, будьте першим)