Заливку форм розплавленим металом виробляють з ковшів різних конструкцій, футерованих вогнетривким матеріалом. Температура заливається металу залежить від роду сплаву, товщини стінок виливка, їх конфігурації і т. П. Заливання форм ведуть безперервно до повного заповнення ливникової чаші.
Вибивання виливків з ливарних форм здійснюють на вібраційних гратах. Від вібрації форма руйнується, суміш прокидається крізь ре-щітка, а опоки з відливанням залишаються на решітці (рисунок 6). Видалення стрижнів проводиться пневматичними вібраційними машинами або вимиванням потужним струменем води.
Малюнок 6 - Відливання з елементами ливникової системи після вибивання
Обрубка і зачистку виливків від залишків живильників, задирок і заток виробляють шліфувальними кругами, деків пилами, газокисневого різанням або на обрізних пресах.
Очісткаотлівок від пригару здійснюється в очисних барабанах, що обертаються або дробометних установках.
Контроль якості виробляють з метою виявлення браку виливків. Основні види браку і причини його виникнення:
- газові раковини і пористість в виливок. Причини: мала газо-проникність або підвищена вологість формувальної суміші;
- усадочні раковини і пористість в виливок. Причини: неправильний підведення рідкого металу в форму; занадто висока температура заливається металу;
- піщані і шлакові раковини (порожнини в тілі виливка, заповнені формувальної сумішшю або шлаком). Причини: слабка набивка форми; погана конструкція шлакоуловителя;
- холодні тріщини. Причина: неоднакова швидкість охолодження різних перетинів виливки, що призводить до виникнення внутрішніх напружень;
- гарячі тріщини (мають темну окислену поверхню). Причини: мала податливість стрижнів і форми; різкі переходи від тонкої частини виливка до товстої;
- викривлення (зміна форми і розмірів виливки під впливом внутрішніх напружень, що виникають при нерівномірному охолодженні рівних частин виливки). Причини: висока швидкість охолодження; недос-таточно податливість форми; нераціональна конструкція виливки;
- затоки (тонкі виступи уздовж роз'єму форми). Причина: нещільне змикання полуформ;
- недолив (неповна виливок), Причини: погана вологотекучість сплаву; низька температура розплаву; малий перетин живильників; витік розплаву з форми.
1 Накреслити ескіз деталі (додаток Г).
2 Розробити технологічний креслення виливки:
- вибравши положення виливка у формі і призначивши площину роз'єму моделі;
- призначивши припуски на механічну обробку виливка;
- визначивши конфігурацію стрижнів і знакові частини стержня;
- призначивши формувальні ухили і радіуси заокруглень;
- вималювати елементи ливникової системи.
3 Накреслити ескіз моделі.
4 Накреслити ескіз ливарної форми в зборі.
5 Використовуючи модельний комплект виливки заданої деталі, виготовити стрижень і форму.
6 Отримати виливок за допомогою заповнення форми розплавленим металом.
7 Провести контроль розмірів і якості отриманої виливки. Зробити висновки за результатами контролю виливки.
1 Перерахуйте основні етапи виготовлення виливки.
2 Що входить до складу модельного комплекту?
3 Для чого служать ливарна опока, литниковая чаша, стояк, шлакоуловителя, живильники, випор?
4 Які основні причини і види шлюбу при литті?
5 Які складу формувальної і стрижневої сумішей і основні вимоги, що пред'являються до них?
6 У чому переваги і недоліки лиття в піщано-глинисті форми?
1 Технологія конструкційних матеріалів / За ред. А. М. Дальського. - М. Машинобудування, 1980. - 352 с.
2 Технологія конструкційних матеріалів / За ред. Г. А. Прейс. - Київ. Вища шк. 1984. - 360 с.
3 Металознавство і технологія металів / Под ред. Ю. Г. Солнцева. - М. Металургія, 1988. - 512 с.