Після вибивання з форм і видалення стрижнів виливки піддають попередньому контролю, виявляючи наявні явні дефекти, такі, як незаліви, порушення геометричних форм, викликані зсувом стрижнів або однієї опоки щодо іншої. Придатні виливки обрубують і очищають в очисному відділенні цеху.
Процес обрубки полягає в відділенні від виливки прибутків, літників, випоровши, в видаленні облоєм (заток) за місцем роз'єму полуформ або в області стрижневих знаків.
Прибутки і випори від чавунних і сталевих виливків відрізають за допомогою стрічкових пилок, ножівкових і дискових верстатів, газовим різанням, сколюванням.
Для відділення літників застосовують різні преси - фрикційні, кривошипні, гідравлічні. При робочому ході преса пуансон зрізає живильники і виливки відокремлюються від стояка.
Стрічкові і дискові пилки широко використовують для обробки виливків з алюмінієвих, магнієвих і мідних сплавів. Для цієї мети використовують і ексцентрикові преси-кусачки.
При лиття по виплавлюваних моделях відділення виливків від загального стояка виробляють на вібраційних установках, абразивним кругом і анодно-механічної різкою, а також за допомогою спеціальних гідравлічних пресів. В цьому випадку стояк з виливками продавлюється через отвір матриці, забезпеченою гострої ріжучої крайкою.
Для видалення пригоріла формувальної суміші і поліпшення їх поверхні оброблення виливки піддають очищенню галтування, металевим піском, дробом, електрохімічної і ультразвукової обробкою.
Очищення виливків галтування здійснюють в барабанах періодичної і безперервної дії. Виливки, що підлягають очищенню, завантажують у які працюють металеві барабани разом з матеріалами, які прискорюють очищення і поліпшують її якість: бій абразивних кіл, чавунна й сталева дріб, зірочки, відлиті з білого чавуну, в кількості, що становить 30-35% від маси виливків. При обертанні барабана виливки разом з абразивним матеріалом перекочуються усередині барабана, труться одна об одну, піддаються струсів, в результаті чого очищаються від пригоріла формувальної суміші.
Галтувальна барабани використовують для очищення дрібних і середніх нескладних виливків. Поряд з очищенням в них одночасно здійснюється і вибивка стрижнів.
Для очищення важкодоступних порожнин середніх і великих виливків використовують гідропіскоструминні і дробоструминні апарати різної конструкції: барабани, поворотні столи, спеціальні камери. У них очищує дією володіє спрямована на виливок струмінь води або повітря з дробом або піском. Слід зазначити, що дрібоструминного очищенні не можна піддавати виливки з мідних сплавів, тому що це погіршує якість їх поверхні.
Основним способом очищення є Дробеметная обробка, якій піддаються більш 80% вироблених виливків. Вона проводиться на спеціальному обладнанні, до якого відносяться барабани періодичного і безперервного дії, дробеметні столи, прохідні камери напівавтоматичні і автоматичні, комплексно-механізовані лінії, на яких крім очищення виконуються забарвлення і сушка виливків.
Мал. 10.4. Схема роботи дводискового дробеметного колеса:
1 - воронка з дробом, 2 - лопатки розподільного колеса, 3 - диски, 4 - розподільний колесо. 5 - лопатки робочого колеса, 6 - вікно для виходу дроби
Дія дробометних установок засноване на використанні дробеметной головки, що обертається зі швидкістю до 3000 об / хв (рис. 10.4). Дріб з воронки 1 надходить на лопатки 5 розподільного колеса 4 і при його обертанні викидається через вікна розподільного колеса на лопатки робочого колеса 2. Під дією відцентрових сил дріб ковзає уздовж лопаток робочого колеса і зі швидкістю 60-100 м / с віялоподібним потоком викидається на поверхню, що очищається виливок.
З урахуванням маси і характеру очищаються виливків випускають дробеметні барабани безперервного (для умов серійного та масового виробництва виливків масою до 40 кг) і періодичної дії (для одиничного і дрібносерійного виробництва виливків масою 40-400 кг); дробеметні обертові столи моделі 353 для очищення тонкостінних виливків масою до 400 кг, а також дробеметні камери для очищення середніх і великих сталевих виливків в цехах з дрібносерійним і одиничним характером виробництва.