Вироби із пластику в даний час застосовуються повсюдно: у побуті, в промисловому виробництві, високотехнологічних розробках. Полімери витіснили безліч інших матеріалів, і кількість випущених пластикових виробів в світі обчислюється мільярдами.
Але для виробництва навіть самого простого пластмасового виробу потрібно кілька етапів підготовки: розробка ескізу, вибір технології виробництва, складання технічної документації, створення та випробування макета.
Найперший етап - це створення концепції вироби. В першу чергу потрібно визначити призначення виробу - для подальшого застосування у виробництві або для побутового використання. Потім визначаємо можливі умови його застосування.
На цьому етапі можна вибрати можливі способи виробництва і тип застосовуваного пластику. Конструкція набуває загальні обриси, і можна починати розробку ескізів.
За допомогою спеціалізованих програм для проектування, наприклад Autocad можна віртуально перевірити виріб на міцність і усунути слабкі місця ще до створення прототипів.
Використання програм тривимірного моделювання дозволяє ознайомитися з кінцевим видом вироби, внести будь-які зміни та узгодити їх із замовником, демонструючи ефективність тих чи інших рішень. В кінці можна доопрацювати дизайн, щоб зробити виріб або пристрій більш привабливим для покупців.
Від правильно підібраних матеріалів і технології виготовлення в значній мірі залежить кінцева вартість виробу. А від вимог до зовнішнього вигляду виробу залежить складність і вартість виготовлення прес-форм. Ці вимоги визначаються в проектній документації, яка починає створюватися відразу після завершення ескізів і креслень. Документація повинна містити максимально повний список параметрів самого виробу і технічних вимог до виробничого обладнання. Для нескладних великосерійних виробів документацію можна практично повністю створити за допомогою програм для проектування, але її обов'язково повинен перевірити і доопрацювати інженер.
Незважаючи на широкі можливості сучасних програм проектування, остаточну перевірку правильності розрахунків можна зробити, тільки маючи на руках готовий виріб.
Тому наступний етап підготовки до виробництва - виготовлення предсерийного зразка або макета. Передсерійний зразок являє собою виріб в натуральну величину, виконане відповідно до технічної документації.
Зараз практично всі такі вироби виготовляються за допомогою 3D-принтерів, а матеріалом для них зазвичай служить пластиковий або силіконовий порошок. Найбільш універсальний спосіб виготовлення макетів - термічне склеювання.
При використанні 3D-принтера коригування форми вироби і усунення виявлених недоліків легко здійснити в тій же програмі, в якій створювався проект.
Подальше провадження у нашому прикладі буде здійснюватися за технологією литися під тиском. Це найбільш підходящий спосіб для багатосерійного виробництва практично будь-якої продукції з пластика.
Після завершення розробки самого виробу починається етап проектування прес-форм. Це один з найважливіших етапів, так як саме якістю прес-форми будуть визначатися властивості кінцевого виробу.
Існує кілька різних типів прес-форм.
Найпростіший варіант - це прес-форма з двох плат (робочих частин).
Полімерна маса в в'язко-текучому стані подається инжекционно-литтєвий машиною через канали-літники і потрапляє в порожнині матриці. Після застигання готовий предмет виштовхується з форми пуансоном - рухомий частиною автомата. Такий спосіб дозволяє виробляти дуже великі обсяги відносно простих виробів.
Інший спосіб - застосування форм, що складаються з трьох плит. Ця технологія дозволяє виготовляти вироби будь-якої складності, з безліччю отворів, виїмок і ребер жорсткості.
Обидва варіанти припускають застосування гарячих або холодних каналів (літників). Оптимальний варіант залежить від складу полімерної маси і її в'язкості при температурі виробництва. Система з холодними каналами має більш простий пристрій, вона дешевше у виробництві і, як правило, має більший ресурс. Горячеканальних система дозволяє знизити кількість відходів, а також дає можливість випускати вироби практично без видимих швів.
З прес-форми надходять вже практично готові вироби, що вимагають мінімальної обробки. У звичайному випадку достатньо тільки видалення облоя - залишків пластику в місці зіткнення двох робочих поверхонь форми.
Звичайно, технологія лиття під тиском вимагає високої кваліфікації персоналу і дорогого устаткування. При малих обсягах виробництва можуть бути використані інші способи, що зазвичай визначається ще при розробці ескізу або під час створення першого прототипу.
Але для деяких специфічних виробів навіть при масовому виробництві доцільно застосовувати інші технології виробництва: лиття в газовому середовищі, інжекційне пресування або, наприклад, pim-технологія. Кожен спосіб має свої особливості, які можуть бути важливі лише для певного виду продукції.
Також на Teziko.com - є каталог підприємств куди ви можете безкоштовно додати підприємство і розмістити необмежену кількість своїх товарів і послуг.
Ми працюємо у всіх містах Росії, України, Казахстану та інших країнах СНД.