Для виготовлення стільниць використовується штучний камінь - листовий матеріал.
Процес виробництва можна розділити на десять етапів. На кожному з них необхідно ретельно стежити за підтримкою нормальних показників температури і вологості приміщення - вони повинні бути максимально наближені до тих, в яких будуть експлуатуватися стільниці. Це дозволяє точно дотримати розміри готового виробу і підвищити якість продукції. Особлива увага приділяється очищенню повітря від пилу.
Для розрізання листів штучного каменю на заготовки існують спеціальні форматно-розкрійні верстати. Для роботи використовується відповідний інструмент - фрези і пили по каменю.
2.Обработка дрібних пазів і вирізів на верстаті з ЧПУ
На даному етапі необхідний фрезерний верстат з ЧПУ. Для акуратності виконання всіх зрізів використовуються особливі профільні фрези.
Чверть забезпечує надійну стикування верхній робочій поверхні стільниці з крайкою по бічних і передньої поверхонь.
Коли розкриємо всі деталі, роблять основу з вологостійкої ДСП, МДФ або фанери. На сьогоднішній день фанера вважається найбільш якісною основою. Вона має гратчасту структуру і складається з планок. Товщина планок залежить від товщини готової стільниці. Якщо готовий виріб буде невеликим, то основа для нього робиться цілісною. Основа для заокруглення також цілісна.
Важливий момент, який повинен уточнити замовник при оформленні заявки, - розміщення модулів під стільницею. Це необхідно для правильного розташування фанерних планок там, де стільниця буде з'єднуватися з вартими під нею модулями.
Можливо виготовлення цільної основи з влагоустойчивой ДСП. Цей матеріал не настільки стійкий до температурних перепадів, як фанерна світу, але здатний сприймати велике навантаження.
5.Подготовка гнутих елементів
Штучний камінь є термопластичних матеріалом. Якщо розігріти його до певної температури в печі, з'явиться можливість виготовити незвичайні гнуті елементи. Так можна зробити закруглення кромки і в звичайній стільниці.
Розігріті елементи після вилучення з печі поміщають в спеціальні форми-матриці. Якщо потрібно зробити гнуту кромку, як матрицю використовується заздалегідь приготована основа з фанери. Кромка загинається по периметру форми, міцно кріпиться в зігнутому стані, так її залишають до охолодження. Охолодившись, вона знаходить потрібну форму.
Крайку необхідної форми вставляють в чверть і закріплюють. Для прямих ділянок беруть прямі лінії кромки. Для кріплення використовується спеціальний клей, схожий за кольором і складом з основою. Дотримуючись ідеальну чистоту при склеюванні, можна досягти відмінних результатів. Стики будуть практично непомітні для ока.
Поверхня стільниці та її основа з'єднуються герметиком. Використання фанери і герметика дозволяє компенсувати коливання розмірів при температурних перепадах і посилити протистояння вологи. Мала відстань між основою і поверхнею стільниці нейтралізує температурні зміни, а герметик надійно з'єднує елементи між собою. Вирізи для мийки і техніки посилюються заставними зі штучного каменю.
Коли стільниця зібрана, виконують остаточну обробку. Це робиться в кілька етапів, першим з яких є сама груба обробка ручна фреза, а заключним - шліфування та полірування. Спочатку обробляється край. Шліфувальною машиною або фрезером видаляється припуск на висоту кромки, після чого їй надається потрібна форма. Верхній і нижній краї обробляються фрезою відповідно до побажань замовника. Це може бути традиційне скругление або фаска або фігурна фаска зі сходами. Для виробів, експлуатованих в умовах з підвищеною вологістю, - наприклад, акрилових стільниць для ванної тощо верхній шар може бути виконаний як «Антірперелів», а нижній - як «Каплезбірник». За тим же принципом, що і кромка, обробляються вирізи і кути.
На завершальному етапі вироби зі штучного каменю шліфуються і поліруються. Цей процес також ділиться на кілька частин. Раз по раз більш грубі інструменти змінюються все більш тонкими пристосуваннями. В результаті стільниця стає ідеально гладкою, її колір виглядає яскравим і соковитим. Включення каменю виглядають ефектно.
Готовий виріб акуратно упаковується. Спочатку воно оклеивается тонкою плівкою для забезпечення схоронності полірування. Під плівку укладають інструкцію по догляду і експлуатації. Коли буде знято плівку, на поверхні стільниці не залишиться слідів від клею. Виріб обертається спеціально приготованим спіненим матеріалом. Кути захищаються твердими картонними куточками. Зверху і знизу стільниця закривається листами ДСП. Всі закріплюється скотчем і пакувальної стрічкою.
Для консультації з фахівцем телефонуйте:
8 (495) 722 30 65. 8 (495) 066 12 67. або пишіть на пошту: