Акриловий пластик виробляють двома методами:
Якщо мова йде про кольоровому, флуо або флуолюкс, тонованому, з поверхнею під метал або дзеркальному пластиці, то це - литий пластик. Прозорий або молочний пластик може бути як литим, так і екструдованим. Виникає цілком закономірне питання: в чому різниця між цими пластиками? Питання досить важливий, і, знаючи відповідь, Ви застрахуєте себе від дефектів в готовому виробі. Фізичні властивості цих акрилових листів відрізняються незначно. Обидва мають чудову стійкість до старіння. Протягом 10 років взаємодії із зовнішнім середовищем, плити будь-якої товщини зберігають свої характеристики практично без змін. Більш значні відмінності пов'язані з термічними та хімічними властивостями, а також з особливостями обробки обох матеріалів. Основна відмінність в характеристиках закладено в способі виготовлення.
Екструзійний метод виробництва оргскла
Екструдироване оргскло виготовляють безперервним методом на екструзійних лініях. Екструзионная лінія складається з декількох технологічних вузлів. Вихідний матеріал - гранули, які вже є практичним готовим ПММА (поліметилметакрилат), а екструзія - це всього лише надання форми листа деякій кількості гранул.
Гранули поліметилметакрилату через дозаторних бункер надходять в екструдер. який представляє собою обігрівається циліндр певного діаметра - від величини діаметра залежить продуктивність екструдера. Усередині циліндра знаходиться спіралевидні червоподібний шнек, який переміщує розплавлену під дією тепла масу полімерного матеріалу до передньої частини екструдера, при цьому перемішуючи і гомогенізіруя розплав з необхідними добавками. У міру просування розплаву в різні частини екструдера можуть бути додані (якщо це необхідно) різні добавки до полімеру: барвники, наповнювачі, різні стабілізатори, в тому числі, добавки, що поліпшують експлуатаційні характеристики листового матеріалу та інші, необхідні в кожному конкретному випадку компоненти.
Після досягнення розплавленої маси акрилу, в передній частині екструдера вона надходить в формоутворювальну щелевидную "головку", величина зазору в якій визначає кінцеву ширину і товщину готового листа (цим способом, до речі, виготовляються "нескінченні" профілі, труби та листи, як компактні, так і многоперегородчатие).
Після виходу з "головки" матеріал проходить через кілька валків, що мають між собою точно задану відстань, яке і визначає кінцеву товщину одержуваного листового матеріалу. Поверхня валків має спеціальний шар з високим ступенем чистоти обробки, що дозволяє отримувати листи з високими оптичними та експлуатаційними характеристиками. Далі матеріал охолоджується, причому це відбувається поступово і рівномірно, що виключає виникнення внутрішніх напружень у виробі.
Потім, у міру просування по лінії, лист покривається з двох сторін запобіжної плівкою, автоматично ріжеться по заданому розміру і тут же складується. Слід зазначити, що екструзія - процес безперервний, що вимагає великої кількості сировини, і вигідний тільки для великих партій.
Литний метод виробництва оргскла
Для литого оргскла вихідним матеріалом є рідкий мономер метилметакрилату. На першому етапі виробництва в мономер додаються різні добавки для фарбування листів або надання їм спеціальних властивостей, отверджувачі і інші компоненти. Після цього холодну розчинену масу акрилу заливають між двома спеціальними силікатними стеклами, поміщають в рамку, розраховану на партію з 20 аркушів, виробляють термообробку в воді і потім повітрям. В результаті полімеризації виходить твердий листовий матеріал. який обрізається за стандартними розмірами.
Внаслідок цих особливостей виробництва, асортимент литих акрилов набагато ширше, і проводиться він практично в необмеженій діапазоні товщини, в той час як екструдований - від 1,5 до 24 мм (для нього характерна стабільність товщини листів, допуск якої не перевищує 5%, в той час як разнотолщинность листів литого оргскла може досягати 30%). Литьевое оргскло більш ударостійким (має "зшиту" молекулярну структуру), краще екструзійного полірується і чудово формується.
В результаті лиття виходить пластик. внутрішня структура якого має довгі молекулярні зв'язки і, висловлюючись образно, схожа на спагетті. У пластика, отриманого шляхом екструзії, ланцюги короткі, і внутрішня структура виглядає, як дрібно порізана вермішель.
Якщо пам'ятати про різну внутрішню структуру литого оргскла і екструзійного оргскла. то легко зрозуміти відмінності в їх характеристиках, і чому вони поводяться по-різному. Таким чином, вибір литого або екструзійного оргскла залежить від того, для виробництва яких саме виробів Ви плануєте його використовувати.
Обробка акрилових пластин здійснюється за допомогою верстатів, призначених для обробки деревини, або механічних верстатів (ріжучих, фрезерних, токарних, свердлильних). За основу зазвичай беруть щільність алюмінію або його нежорстких сплавів.
Довжина листів, вироблених екструзійним способом, не обмежена технологічним процесом, тобто можна отримати листи довжиною 4, 6, 12 м. але через виникаючих проблем транспортування таких листів, стандартний розмір екструзійного оргскла на ринку пластиків все ж не перевищує 2050 х 3050 мм.