Завдяки автоклавированию, безпосередньо після його закінчення газобетон має відповідну міцність, довговічність і морозостійкість. Автоклавирование виключає можливість усадки, а також забезпечує довговічність газобетону.
газобетон добре підлягає обробці найпростішими інструментами: пиляється, свердлиться, строгается. У нього легко забиваються цвяхи, скоби. Згодом газобетон стає твердіше. Будинки з газобетону сьогодні дуже популярні в Росії. До того ж, проекти будинків з газобетону і ціна на нього, доступні всім.
Автоклавної обробки газобетону проводиться не тільки для того, щоб прискорити процес твердіння суміші. Основний сенс полягає в тому, що в автоклаві при температурі +180 ° С і тиску до 14 бар в газобетоні утворюється новий мінерал - доберморіт. Завдяки цьому підвищується міцність матеріалу і, що особливо важливо, в кілька разів зменшується усадка. За рахунок своїх характеристик автоклавний бетон має набагато більше способів застосування. Він може використовуватися, наприклад, в армованих конструкціях - перемичках, панелях, і ін. Ніздрюватий бетон автоклавного тверднення має знижену тріщиностійкість і морозостійкість. Автоклавної обробки дозволяє в більш короткі терміни отримувати вироби з досить високою міцністю при зниженій витраті терпкого. У автоклавної обробки є і недоліки: дороге устаткування, специфіка його експлуатації, що вимагає висококваліфікованого обслуговуючого персоналу, висока металоємність автоклавів, низький коефіцієнт використання внутрішнього обсягу автоклава. Дрібносерійне виробництво при автоклавного способі виявляється економічно невигідним.
Автоклавний газобетон виробляється на великих заводах і на будмайданчик потрапляє у вигляді готових блоків. Виготовлення цього матеріалу на малому виробництві або виготовлення газобетону автоклавного своїми руками - неможливі.
Основними компонентами цього матеріалу є цемент. кварцовий пісок (або зола винесення), газоутворювач, також можливе додавання гіпсу і вапна. Як спеціалізованих газообразователей використовуються алюмінієві пасти і пудри. Сировина змішується з водою заливається в форму і відбувається реакція води і газообразователя, яка веде до виділення водню, який і утворює пори, суміш піднімається як тісто. Після набору пластичної міцності, масив розрізається на блоки, плити і панелі. Ипользование високотехнологічного різального обладнання дозволяє розрізати отриманий масив з високою точністю на блоки і плити.
Після цього вироби піддаються загартуванню парою в автоклаві, де вони набувають необхідну жорсткість, або висушуються в умовах електропідігріву.
Процес виробництва пористого бетону нагадує випікання хліба: у змішувачі замішується вода, цемент. мелений кварцовий пісок. ретельно роздрібнена вапно та гіпс (не на всіх виробництвах), додається газообразователь. У теплій вологій камері суміш піднімається.
Процес газоутворення відбувається внаслідок хімічної реакції між гідратом окису кальцію і алюмінієм; виділяється при цьому водень викликає спучування розчину, який, затвердевая, зберігає пористу структуру.
При визначенні складу газобетону необхідно забезпечити задану об'ємну масу і його найбільшу міцність при мінімальних витратах порообразователя і в'язкої речовини. При цьому структура газобетону повинна характеризуватися рівномірно розподіленими дрібними порами правильної кулястої форми.
Об'ємна маса газобетону і його пористість залежать головним чином від витрати порообразователя і ступеня використання його пороутворюючих здатності. Деякий вплив на них чинять температура суміші і кількість води, прийняте для замішування суміші, тобто водотвердое відношення В / Т. Збільшення В / Т підвищує плинність суміші, а отже покращує умови утворення пористої структури, якщо забезпечується достатня пластична міцність суміші до кінця процесу газоутворення.
Міцність газобетону залежить також від характеру його пористості, розмірів і структури пір і міцності межпорових оболонок. Зі збільшенням В / Т до оптимального значення, що забезпечує найкращі умови формування структури суміші, міцність газобетону підвищується. Міцність оболонок, в свою чергу, залежить від оптимального співвідношення основного в'яжучого і кремнеземистого компонента, В / Т, а також умов обробки їх. З цього випливає, що застосування сумішей з мінімальним значенням В / Т за умови освіти високоякісної структури (наприклад віброспучіваніем) дозволяє отримати газобетон більш високої міцності.
При застосуванні в якості основного в'яжучого вапна особливу увагу приділяють значної кількості активних окису кальцію (СаО) і магнію (МgО). Загальна активність вапна не повинна бути менше 75%, кількість МgО - не більше 1,5%. У виробництві можна застосовувати вапно. Вапно повинна бути рівномірно обпаленої.
Введення вапна як добавки до цементу скорочує витрату цементу і одночасно збільшує лужність розчину, забезпечуючи енергійне протікання реакції газоутворення:
3 Са (ОН) 2 + 2 Аl + 6 Н2О 3 СаО · Аl2О3 · 6Н2О + 3 Н2
Найважливішою технологічною особливістю отримання високоякісних газобетонних виробів максимальної пористості і достатньої міцності є створення оптимальних умов для двох одночасно протікаючих процесів газовиділення і газоудержанія. Необхідно забезпечити відповідність між швидкістю реакції газовиділення і швидкістю наростання структурної в'язкості цементного тесту або розчину. При цьому виділення газу має якомога повніше закінчитися до початку схоплювання системи цемент - вода. Перебіг процесу газоутворення визначається великою кількістю різних чинників. Найбільший вплив на швидкість цього процесу надають вид, кількість і властивості газообразователя, лужність і температура середовища і т. Д.
Виготовлення газобетону здійснюється мокрим чи сухим способом. Економічно більш доцільним є мокрий спосіб, при якому помел кремнеземистого компонента або його суміші з вапном виробляється в присутності води з отриманням шламу. При сухому способі помел і змішання компонентів здійснюються в кульових млинах в сухому вигляді. пісок розмелюють в кульових млинах. Для здійснення мокрого помелу в млин вводять підігріту воду. При застосуванні у виробництві вапна, останню вводять в млин для сумісного помелу з піском. З млина шлам пропускають через сито для відділення від великих включень. Далі шлам збирають у збірнику і за допомогою мембранного насоса або шляхом передавливания стисненим повітрям подають в шламових басейн або шламових силос. Для запобігання поділу шламу, т. Е. Осадження частинок піску, шлам в басейнах і силосах піддають безперервному перемішуванню. Одночасно виробляють барботаж шламу.
Дозування шламу, підігрів і попереднє змішання здійснюються в ванні-дозатор. Для підігріву шламу до 40-45 ° застосовують гострий пар. Дозування цементу - вагова. Газообразователь зважують і подають в бачок з клееканифольной емульсією, забезпечений пропелерної мішалкою.
Остаточне інтенсивне змішання всіх компонентів газобетонной маси відбувається в пересувний самохідної пропелерної газобетономешалке. Матеріали в газобетономешалке завантажують в певній послідовності. Спочатку заливають піщаний шлам, потім немелений пісок (в разі необхідності) і в останню чергу - цемент. Після цього протягом 2-3 хв перемішують всю масу. Введення алюмінієвої суспензії визначає початок перемішування газобетонной маси. Одночасно з цим газобетономешалке починає пересуватися. Перемішування газобетонной маси має тривати 2-3 хв. Ретельне перемішування маси забезпечує однорідність суміші і рівномірність спучування. Зайва тривалість перемішування шкідлива, так як можливий початок інтенсивного газоутворення в газобетономешалке. При цьому втрачається частина газу, що виділився і три заливці в форми газобетонная маса не дасть потрібного спучування. Розливають масу у форми через отвори в нижній частині мішалки за допомогою гнучких гумових рукавів. Форми до заливки газобетону змащують мінеральним маслом або спеціальними емульсіями для запобігання зчеплення газобетону з металом форм. Газобетонну масу заливають з урахуванням спучування на 2/3 або 3/4 висоти форми.
Після заливки газобетонной маси починається спучування. процес спучування триває 30-40 хв. Після спучування відбувається схоплювання і твердіння газобетону. Для прискорення схоплювання і твердіння газобетону, а також для прискорення процесу газовиділення в цеху з виробництва газобетонних тонних виробів температура повітря повинна підтримуватися не нижче + 25 °. Форми, в яких спучується і твердіє газобетон. не можна пересувати, піддавати струсів і ударів, так як вспученная, але не затверділа маса може при цьому осісти. При спученні газобетонная маса утворює так звану окраєць, яку після затвердіння зрізають ручними або механічними ножами. Потім застиглу масу розрізають на вироби потрібного розміру, форми встановлюють на автоклавні вагонетки в 2-3 яруси по висоті і заганяють в автоклав для прискореного твердіння.
