Процес виготовлення газобетону.
Автоклавні або неавтоклавні газобетони (газосилікати) отримують на основі вапна і портландцементу марок 300, 400 або 500 способом газоутворення. Газоутворювачем служить хімічно чистий, з масовою часткою алюмінію 0,96-0,98, алюмінієвий порошок.
Частинки повинні бути однорідними для отримання рівномірного розподілу пір в тілі газобетону, і мати розмір, достатній для просіювання через сито з 4900 отворами на квадратний сантиметр. Таким умовам відповідає алюмінієва пудра ПАК-2 і ПАК-3. Для запобігання її самозаймання на неї наносять стеаринову або парафінову плівку. Витрата пудри становить 300-700 грам на 1 кубометр газобетону.
Для запобігання утворенню корозії на арматурі, в розчин додають NaNO2 або бітумно-глинистий емульсію.
Важлива технологічна тонкість - оптимізація протікання паралельних процесів газоутворення і газоудержанія. На швидкість газоутворення найбільше впливають температура реакційного середовища, рН, масова частка газообразователя, його фізико-хімічні властивості. Газоудержіваніе визначається реологическими якостями цементного тесту.
Газобетони (газосилікати) виробляють сухим і мокрим способом. Більш вигідним з економічної точки зору є мокре виготовлення, коли подрібнення кремнеземистої складової протікає в млинах, у водному середовищі. Сухий спосіб передбачає безводне змішання і помел складових компонентів. З утворився шламу відсіваються великі включення. Потім при постійному перемішуванні відбувається барботаж шламу.
Перед остаточним змішуванням всіх складових здійснюється дозування і підігрів шламу гострою парою, вагова дозування цементу і газообразователя. ПАК подається в ємність з пропелерної мішалкою, паралельно з клееканифольной емульсією.
Послідовно в пересувну пропелерну газобетономешалке завантажують шлам, потім при необхідності немелений пісок і цемент. Додавання газообразователя сигналізує про початок процесу інтенсивного змішування всіх компонентів.
Одночасно установка починає рухатися і протягом 2-3 хвилин відбувається ретельне перемішування, що забезпечує рівномірний спучування і однорідність структури газобетону. Сучасні газобетономешалке розвивають швидкість до 50-60 оборотів в хвилину.
Потім вийшла маса проходить крізь отвори в дні встановлення і за допомогою гумових рукавів заливається в форми, попередньо змазані певними складами (емульсіями, мінеральними маслами) з метою недопущення зчеплення складу з металом. Форми заповнюють по висоті на 2/3 або 3/4, після чого протягом 30-40 хвилин відбувається процес спучування газобетону. потім - його схоплювання і затвердіння.
Щоб уникнути осідання НЕ затверділої маси, форми можна пересувати, трясти і т.п. Застиглий газобетон розрізають на готові вироби і протягом 12 годин виконують автоклавную обробку.
ТОВ «КУБАНЬ - ГАЗОБЕТОН» є дилером ТОВ «Комбінат дорожніх і будівельних матеріалів». виробляють газобетонні блоки автоклавного твердіння Masix на власних заводах у м Ростов-на-Дону і ст. Саратовська Краснодарського краю. ТОВ «КШБМ» є єдиним виробником цих виробів за німецькою технологією «Masa-Henke» в Південному Федеральному окрузі.