При виконанні ремонтних робіт керуються затвердженими Держбудом СРСР «Правилами здачі в ремонт і приймання з ремонту машин, агрегатів і вузлів в будівництві» та ГОСТ 28.201-74.
Технологічний процес ремонту - комплекс робіт, які виконуються в певній послідовності і забезпе-печіваюіщх відновлення працездатності машини.
Обсяг, характер і послідовність ремонту будівельних машин залежать від конструктивних особливостей машини, виробничих можливостей ремонтного підприємства і методів ремонту. Отже, щоб охопити всі операції по ремонту та здійснити їх в послідовності, що забезпечує високу якість виконання робіт, необхідно на кожному підприємстві ретельно продумувати технологію ремонту і постійно піклуватися про його вдосконаленні, для чого необхідна конструкторська і технологічна підготовка ремонту.
Обсяг, характер і послідовність ремонту будівельних машин залежать від конструктивних особливостей машини, виробничих можливостей ремонтного підприємства і методів ремонту. Отже, щоб охопити всі операції по ремонту та здійснити їх в послідовності, що забезпечує високу якість виконання робіт, необхідно на кожному підприємстві ретельно продумувати технологію ремонту і постійно піклуватися про його вдосконаленні, для чого необхідна конструкторська і технологічна підготовка ремонту.
Конструкторська підготовка полягає в забезпеченні ремонтного підприємства технічною документацією (робочі креслення ремонтованих машин, технічні умови на ремонт, інструкції та альбоми вибраковочного карт і т.д.). Технологічна підготовка включає в себе розробку технології ремонту основних деталей, проектування і виготовлення спеціального ріжучого інструменту і пристосувань, складання специфікацій і визначення норм витрати матеріалів, деталей, пристроїв та інструменту.
Технологія ремонту при тупиковому і потоковому методах в значній мірі різна.
При тупиковому методі ремонту роботи організовують на універсальних і спеціалізованих робочих місцях. На універсальних робочих місцях ремонт виконує одна бригада робітників, яка робить всі операції від початку до кінця. На спеціалізованих виконують ремонт однієї складальної одиниці або певних технологічних операцій.
Поточний метод ремонту хараткерізуется розташуванням засобів технологічного оснащення в послідовності виконання операцій і з певним інтервалом випуску виробів. Цей метод найбільш досконалий, що дозволяє закріплювати технологічні операції за робочими місцями, розташованими послідовно згідно з виробничим процесом. Кожна позиція потокової лінії незалежно від кількості працюючих на даній позиції вважається робочим місцем. Поточні лінії можуть бути одно- і багатопредметні, преривно- і безперервно-потоковими. При потокової організації ремонту кожен робочий виконує певні операції, що дозволяє скорочувати час на підготовку до роботи і раціонально використовувати інструменти і пристосування. У цьому випадку організація робочого місця повинна передбачати максимальну економію рухів, що досягається конструкцією обладнання, оснащенням засобами механізації основних і допоміжних операцій, необхідною документацією, а також дотриманням вимог техніки безпеки. Розміщення виробничих ділянок і складських приміщень повинно забезпечувати найбільш короткі вантажопотоки і дотримання будівельних, протипожежних та санітарно-технічних норм.
Залежно від руху базової деталі розрізняють три основні схеми технологічних потоків: прямоточну, Г- і П-подібні. Прямоточная схема дозволяє розташовувати ділянку ремонту базових деталей таким чином, що після ремонту їх без утруднення передають на загальну збірку машин. Г-і П-подібні схеми зменшують транспортні шляхи, спрощують компоновку ділянок по ремонту кабін, кузовів, але ускладнюють переміщення базових деталей після ремонту на загальну збірку.
До атегорія: - ремонтування будівельних машин