1. Розтин лазів і внутрішній огляд виключателя- виявлення дефектів, визначення обсягу робіт. Оцінка стану гумових ущільнень за все вимикача.
Особливу увагу звернути на наявність подгара і механічних пошкоджень внутрібаковой ізоляції, перевірити стан кріплення шунтів, траверс, внутрібаковой ізоляції
3. Зняття шунтів і дугогасильних камер.
4. Ремонт масляних і пружинних буферів, газовідводів і запобіжних клапанов- огляд, очищення, розбирання. протирання, заміна дефектних деталей і ущільнень; промивка в маслі порцелянових кульок газоотвода; збірка; установка на місце.
5. Ремонт внутрібаковой ізоляції, штанг, траверс - очищення, перевірка на відсутність тріщин, розшарувань, відновлення місць пошкодження лакового покриття внутрібаковой ізоляції, штанг і траверс; перевірка стану штанги по схилу, регулювання положення штанги відносно напрямних; заміна дефектних деталей; протяжка гайок кріплення внутрібаковой ізоляції; вимір опору ізоляції рухомих, напрямних і ізоляційних деталей.
6. Ремонт мастиловказівника, кранів - зняття, очищення, протирання, заміна дефектних деталей і ущільнень, установка на місце.
7. Ремонт вводів - огляд, очищення перевірка ущільнень, армировочная швів на відсутність тріщин, сколів порцеляни. Відновлення незначних відколів порцеляни. Відновлення армировочная швів.
При наявності негерметичних вводів - відбір проб масла для проведення ФХА (відповідно до графіка), заміна масла в гідрозатвори (за потребою), заміна силікагелю в ВОФ, чистка масломірного скла, доливання масла.
При наявності герметичних вводів - калібрування манометрів (при необхідності), усунення течі масла, доливання масла відповідно до номограми введення.
8. Високовольтні випробування вводів (персонал СД)
9. Ремонт дугогасильних камер (ДГ) - Розбирання камер; Промивання маслом і очищення ізоляційних деталей, огляд і оцінка стану ізоляційних деталей, відновлення місць пошкодження лакового покриття, заміна дефектних деталей; Ремонт контактів штанги ДГ і нерухомих контактів - промивка контактів бензином, очищення, огляд контактів, зачистка оплавлень, перевірка кріплення контактів, заміна дефектних деталей. Огляд, перевірка пружності пружин і заміна дефектних деталей. Центрування камери щодо контактних стрижнів. Перевірка правильності установки нерухомих контактів і перемичок контактного пристрою камери за допомогою шаблонів. Огляд вкладишів камер, заміна дефектних деталей. Збірка камер. Перевірка на стенді одночасності замикання контактів камери, величини ходу і «втискаючись» контактів.
10. Ремонт шунтуючих сопротівленій- огляд, очищення, вимірювання опору постійному струму шунтів.
11. Установка шунтів і дугогасильних камер в баки вимикача.
12. Ремонт рухомих контактів траверси - огляд, очищення, зачистка оплавлень. В необхідних випадках заміна наконечників. Перевірка кріплення контактних стрижнів в траверсі.
13. Ремонт приводного механізму - огляд, очищення, змащення тертьових частин кутовий коробки і механізму. Включенням / відключенням домкратом вимикача перевірка роботи приводного механізму. Заміна дефектних деталей.
14. Ремонт приводу - Огляд, очищення, змащення тертьових частин, всіх шарнірних сполук (голчастих підшипників, підшипників ковзання і втулок), вимір зазорів. перевірка роботи, ремонт механізму вільного розчеплення, перевірка наявності шплінтів, замикаючого пристрою, закладення кабельних отворів, ревізія ущільнення дверей, фарбування, ревізія ТЕНів, вимірювання опору ізоляції кожного ТЕН, відновлення диспетчерських найменувань.
16. Регулювання вимикача - регулювання контактів і приводного механізму, регулювання приводу, виставлення зазорів, перевірка на одночасність торкання по зовнішнім контактам полюсів вимикача, хід і втискаючись контактів, повного ходу траверси, регулювання спільної роботи вимикача з приводом, завмер недохід ланок механізму до «мертвої точки »(за шаблоном), протяжка кріплення механізмів приводу, перевірка регулювальних, настановних характеристик приводу і вимикача.
17. Вимірювання швидкісних характеристик без масла.
18. Вимірювання опору і випробування ізоляції вторинних ланцюгів і електромагнітів управління (персонал РЗА).
19. Перевірка стану рами, кріплень вимикача - перевірка геометричних розмірів рами, кріплення вимикачів до підвісної конструкції, приводу до вимикача. Ревізія заземлення.
20. Ревізія пристрої обігріву баков- очищення ізоляторів, контактних висновків і кожухів ТЕН, вимірювання опору ізоляції кожного ТЕН, перевірка вузлів кріплення ТЕН до днища бака. Заміна дефектних ТЕНів.
21. Перевірка роботи вимикача при зниженій напрузі оперативного струму.
22. Закриття лазів і заповнення баків маслом - під'єднання гнучких шлангів. Заповнення баків маслом, від'єднання і шлангів. (При необхідності виконується регенерація або заміна масла)
23. Відбір проб масла з баків.
24. Вимірювання швидкісних характеристик з маслом.
25.Ізмереніе перехідного опору токоведущего контуру.
26. Фарбування масляного вимикача - очищення металевими щітками, фарбування металоконструкцій на два шари. Нанесення забарвлень фаз, диспетчерських найменувань.
Маслоприемник - побілка стійок під вимикачем, видалення рослинності і промивка гравійної підсипки
27. Ошиновка вимикача - огляд очищення затискачів, приєднання ошиновки.
28.Опробованіе вимикача і приводу на надійне включення і відключення - проведення дистанційного п'ятикратного випробування вимикача в режимі О, В і триразового випробування вимикача в режимі О-В, О-В-О, В-О зі щита управління при номінальній напрузі на електромагнітах керування (персонал РЗА).
29. Прибирання робочого місця.
30. Оформлення закінчення робіт, згідно "Порядку приймання об'єктів електричних мереж (обладнання ПС, ПЛ, будівель і споруд,) з ремонту" відповідно до чинного "Положення про планування, приймання та звітності проведення ремонту та технічного обслуговування ПС, ПЛ, пристроїв РЗА і ПА і АІІСККУЕ, СІ, ЗДТК, будівель і споруд "