Технічне діагностування обладнання - процес визначення технічного стану об'єкта. Експертне технічне діагностування виконується після закінчення розрахункового терміну служби об'єкта або після вичерпання розрахункового ресурсу його безпечної роботи, а також після аварії або виявлених пошкоджень елементів, які працюють під тиском, з метою визначення можливості, параметрів і умов подальшої експлуатації.
Термін проведення технічного діагностування обладнання: 1 день
- Котли і котельне обладнання;
- Резервуари сталеві;
- Холодильне обладнання;
- Вантажопідйомні механізми (крани портальні, мостові, козлові);
- Автоклави, деструктори і деаератори;
- Газифікатори і барокамери;
- Збірники повітря, теплообмінники та балони різного призначення;
- Трубопроводи (пара, гарячої води та іншого призначення);
- Устаткування систем газопостачання;
- Зливо-наливні екстакади.
Завдання діагностування обладнання
- Продовження залишкового ресурсу обладнання. По закінченню нормативного терміну служби обладнання, зазначеного в паспорті, дозволяє продовжити термін експлуатації за один раз від 0,5 до 10 років.
- Оцінка технічного стану обладнання в процесі монтажу (демонтажу), експлуатації, ремонту технічного пристрою. Дозволяє визначити ступінь зносу устаткування, технічні характеристики, ризики при монтажі (демонтажі), експлуатації та ремонті.
- Контроль при поставці товару. Знижує ризик придбання бракованого і неякісного товару.
ВАЖЛИВО: Документом підтверджуючим правильність проведення діагностики обладнання і подовжує його залишковий ресурс, є - позитивне і зареєстроване висновок експертизи промислової безпеки обладнання.
Методи проведення діагностування обладнання
Існують наступні методи діагностування обладнання: руйнує і неруйнівний контроль.
Ти, що руйнуєш контроль (РК) - це сукупність методів вимірювання та контролю показників якості виробу, по завершенні якого порушується придатність об'єкта контролю до використання за призначенням. Дозволяє контролювати якість матеріалів конструкцій і їх елементів, визначати межу міцності і надійності. Перевага руйнівного контролю полягає в тому, що він дозволяє отримувати кількісні характеристики матеріалів.
Неруйнівний контроль (НК) - це контроль властивостей і параметрів об'єкта, при якому не повинна бути порушена придатність об'єкта до використання та експлуатації. Даний метод є основним при проведенні діагностики стану обладнання та елементів конструкцій, які вимагають особливої надійності. Перевага неруйнівного контролю полягає в тому, що не потрібно виведення об'єкта з роботи або його демонтаж.
- ультразвукова дефектоскопії;
- рентгенографія;
- кольорова і магнітнопорошковая дефектоскопії;
- акустична емісія;
- вимір твердості металу;
- візуальний і вимірювальний контроль;
- ультразвукова товщинометрія;
- вібродіагностика.
Послуги з дефектоскопії
Послуги з дефектоскопії - комплекс методів і засобів неруйнівного контролю матеріалів і виробів з метою виявлення дефектів. Найпоширенішими роботами бувають дефектоскопії зварних швів. Послуги з дефектоскопії рейок. Послуги з дефектоскопії залізничних шляхів. а найпоширеніший метод, це ультразвуковий метод неруйнівного контролю. але так само існують капілярний метод неруйнівного контролю. акустичний метод неруйнівного контролю. магнітний метод неруйнівного контролю.