При свердлінні пластмас застосовують високі швидкості різання. Тому для підвищення продуктивності свердління і кращого використання ріжучих властивостей свердла частоту обертання шпинделя свердлильних верстатів бажано підвищити в 2 рази.
Геометричні параметри ріжучої частини спірального свердла. При свердлінні пластмас слід враховувати, що внаслідок великої пружності матеріалу діаметри, отворів в деталях після свердління зменшуються на невелику величину в межах 0 01 - 0 05 мм. Через це напрямні стрічки свердла обжимаються, що збільшує сили тертя і, як наслідок, сніжаетстой-кістка інструменту. Тому ширину стрічки виконують наполовину меншою, а зворотна конусность в 2 рази більшою, ніж у свердел для металів.
Вид затупившегося свердла. При свердлінні пластмас знос по задній поверхні постійно зменшується у напрямку до перемички. У цьому позначається вплив швидкості різання: чим вище, швидкість різання, тим, природно, і швидше зношується свердло. Швидкість різання при зовнішньому діаметру найбільша, тому й майданчик зносу по задній грані у периферії свердла ширше, ніж у центру.
Інструменти для свердління пластмас повинні бути дуже гостро заточені. Під деталь під-кладивает жорстка металева пластина щоб уникнути облому раю отвори при виході свердла.
Розглядаючи техологию свердління пластмас, важливо відзначити, що під час свердління пластмас має бути забезпечено жорстке кріплення оброблюваної деталі, а поверхню вхідного отвору повинна бути перпендикулярна осі обертання свердла. Свердління слід проводити на чисто прострогать підкладці з м'яких порід дерева. Свердління пластмас виробляють зазвичай без охолодження. У зв'язку з усадкою матеріалу діаметр отвору може виходити менше діаметра свердла на величину 0 01 - 0 05 мм, що слід враховувати при розрахунку очікуваної точності обробки.
Подача при свердлінні пластмас призначається з умови отримання належної якості оброблюваних отворів. Якщо швидкість різання така, що не виникає оплавлень, і подача менш 0 1 мм / об, то для термопластів витримується шорсткість оброблюваної поверхні по 6в класу.
Охолодження при свердлінні пластмас здійснюють, як правило, стисненим повітрям.
Велике теплоутворення під час свердління пластмас відбувається не тільки в результаті тертя задньої кромки свердла, але і за рахунок тертя напрямних кромок свердла об стінки отвору.
За останній час для свердління пластмас були успішно застосовані спеціальні свердла. Свердло такого типу добре відкидає стружку. Особливо зручні для свердління пластмас електродрилі, що застосовуються для свердління отворів в деревині, так як при їх використанні виділяється менше тепла від тертя. У всіх випадках важливо, щоб свердло було виготовлено зі швидкорізальної сталі і розраховано на оптимальний режим роботи з високими швидкостями. У тому випадку, коли в листі пластмаси необхідно просвердлити отвори, діаметр яких перевищує 38 мм, застосовується спеціальний стандартний інструмент для отримання таких отворів.
У всіх випадках під час свердління пластмас величину подачі свердла визначають дослідним шляхом. Більшість пластмас можна свердлити без застосування мастила: тонкий струмінь стисненого повітря є хорошим засобом для охолодження свердла при високих швидкостях свердління, забезпечує видалення стружки і очищає деталь. При свердлінні невеликих партій деталей свердло можна змащувати, проводячи його через шматок мила після кожних чотирьох або п'яти ходів.
Особливі випадки свердління. Щоб вихідна сторона під час свердління пластмас не кришиться, під неї подеколи-дивают жорстку металеву опору.
Розглядаючи техологию свердління пластмас, важливо відзначити, що під час свердління пластмас має бути забезпечено жорстке кріплення оброблюваної деталі, а поверхню вхідного отвору повинна бути перпендикулярна осі обертання свердла. Свердління слід проводити на чисто прострогать підкладці з м'яких порід дерева. Свердління пластмас виробляють зазвичай без охолодження. У зв'язку з усадкою матеріалу діаметр отвору може виходити менше діаметра свердла на величину 0 01 - 0 05 мм, що слід враховувати при розрахунку очікуваної точності обробки.
За останній час для свердління пластмас були успішно застосовані спеціальні свердла. Свердло такого типу добре відкидає стружку. Особливо зручні для свердління пластмас електродрилі, що застосовуються для свердління отворів в деревині, так як при їх використанні виділяється менше тепла від тертя. У всіх випадках важливо, щоб свердло було виготовлено зі швидкорізальної сталі і розраховано на оптимальний режим роботи з високими швидкостями. У тому випадку, коли в листі пластмаси необхідно просвердлити отвори, діаметр яких перевищує 38 мм, застосовується спеціальний стандартний інструмент для отримання таких отворів.
Обробка конструкційних пластмас сверлением є одним з найбільш поширених видів їх механічної обробки. Так як різні пластмаси володіють різною оброблюваністю, тип і геометрія свердел, що застосовуються під час свердління пластмас, також різні. Для обробки пластмас застосовують свердла з швидкорізальних сталей Р9 і Р18, а також оснащені твердим сплавом В КБ.
На токарних верстатах використовують наступний мірний стандартний інструмент для обробки отворів: свердла, зенкери, розгортки, зенковки, мітчики і плашки. Спіральні свердла (рис. 21) наступних типів: з циліндричним і конічним хвостовиками; циліндричні; центрувальні комбіновані і конічні. Основним елементом заточування свердла є кут 2р (див. Рис. 12), який приймають рівним 50 для свердління пластмас; 90 - для легких сплавів; 118 - для конструкційних сталей; 135 - для корозійно-стійких сталей і чавунів.
З'єднання труб і фільтрів з пластичних мас. Прохідні отвори на трубах з пластичних мас можуть мати круглу і щілинну форму. Круглай перфорація проводиться на свердлильних ручних або механічних верстатах. Досвід свердління отворів показав, що найкращі результати (швидкість різання, чистота отворів) виходять при великих оборотах свердла і плавному натисканні. При свердлінні пластмас не потрібно водяний або мильною мастила. Слід звертати увагу на форму заточки свердла, так як неправильний кут може викликати сколювання тіла труби при виході свердла.