Свердління отворів проводиться за допомогою свердел. У слюсарній справі найбільш вживаними є свердла двох видів - спіральні і перові.
Спіральні свердла є циліндр ін з дв умя спіральними канавками, уздовж яких зроблені ріжучі кромки (фіг. 19). Робочий кінець свердла заточується таким чином, що утворюються дві ріжучі кромки. Кут між ріжучими крайками зазвичай дорівнює 116 °. При правильній заточенню ріжучі кромки повинні бути однакової довжини і розташовані під однаковим кутом до осі свердла. Якщо ріжучі ребра будуть різної довжини, то отвір вийде більшого розміру, ніж було розраховано. Якщо ж ребра і однакової довжини, але розташовані під різними кутами до осі свердла, то буде працювати тільки одне ребро, яке дуже швидко зноситься.
Спіральні свердла є найбільш зручними, так як вони дають точне і чисте отвір і, крім того, свердлити ними значно легше, ніж перовими.
Перове свердло (фіг. 20) можна виготовити самому. Для цього береться шматок інструментальної сталі. Один кінець відтягується і розплющується з вигляді лопатки. Цей кінець запилюється, як показано на малюнку, і гартується. Після цього ріжучі кромки заточуються на бруску або наждачному колі. На другому кінці найкраще запив квадрат для закріплення свердла в дрилі.
Свердло під час свердління затискається в патрон дриля. Ручна дриль показана на фіг. 21. Патрон 1 приводиться в обертання ручкою 3, яка укріплена на конічної шестірні 4 і через останню змушує обертатися шестерню 5, укріплену на патроні 1.
При відсутності дрилі під час свердління м'яких металів або при розсвердлюванні отворів свердлами великих діаметрів, які не можуть бути укріплені в патроні дриля, свердла можна затиснути в ручних лещатах.
Звичайно, при цьому робота стає більш важкою і отвір виходить не таким рівним і точним, як при користуванні дрилем.
Діаметр просвердлений отвори виходить трохи більшим, ніж діаметр свердла, що слід враховувати при роботі. При свердлінні в'язких металів така розробка отвори виходить меншою, а при свердлінні крихких металів (наприклад, чавуну) -б ольшое. Вважають, що при діаметрі свердел до 10 мм отвір збільшується на 0,02 0,03 мм.
При свердлінні центр отвору повинен збігатися з центром, намічених при розмітці. Перед початком свердління треба поглибити центр наміченого отвору двома-трьома ударами по Кернера. Свердло встановлюється в отримане поглиблення, причому треба стежити за тим, щоб під час всього процесу свердління воно було б перпендикулярно до поверхні матеріалу. При роботі дриль тримають лівою рукою за ручку 6 (фіг. 21), правою обертають ручку 3, а грудьми натискають на верхній упор 7. Обертання ручки 3 повинно бути рівномірним. При виході свердла з металу слід послабити тиск на свердло: в цей момент свердло захоплює занадто багато металу і тому може зламатися. Особливо обережним потрібно бути при роботі з тонкими свердлами-до 3 мм, Тут навіть невеликий натиск на дриль може привести до поломки свердла. У цих випадках краще тримати дриль за верхній упор рукою, а подачу свердла здійснювати за рахунок власної ваги дрилі.
Коли доводиться свердлити отвори порівняно великого діаметра, то рекомендують спочатку просвердлити отвір невеликого діаметру, наприклад 3-4 мм, а потім вже свердлом потрібного розміру.
Якщо під час роботи свердло почне йти в сторону, то його треба виправити, поки воно ще не поглибилося в метал. Для цього за допомогою зубила надрубують канавку на стороні, протилежної тій, в яку ухилилося свердло. Свердло почне брати велику стружку там, де зроблена канавка, і переміститься на колишнє місце.
Бічні отвори в циліндричних предметах, коли ці предмети з яких-небудь причин не можна затиснути в лещата, можна свердлити, поміщаючи їх на брусок, що має поглиблення з похилими стінками (фіг. 22).
При свердлінні крихкого матеріалу (наприклад, ебоніту) виходить викришування при виході свердла з отвору. При свердлінні гетинакса або текстоліту утворюються великі задирки, при обрізанні яких псується вигляд отвору. Щоб уникнути цього, просвердлюють деталь затискають в лещата разом з шматком фанери з таким розрахунком, щоб свердло при виході з матеріалу потрапило в цю фанеру. Фанера охоронить отвір від псування. Що виходять з нижньої сторони просвердлюваного матеріалу задирки легко можуть бути видалені також свердлом більшого діаметра - поворачиванием його в отворі рукою (без дрилі) на 1 - 2 обороту.
При свердлінні отворів під гвинт з конічною голівкою (під потай) спочатку свердлиться нормальне отвір під гвинт, а потім свердлом більшого діаметра розсвердлюється конічне поглиблення з таким розрахунком, щоб в ньому якраз помістилася б головка гвинта.
Варто окремо зупинитися на свердлінні великих отворів, наприклад, для лампових панелей. Для цього уздовж обриси майбутнього отвору треба просвердлити ряд допоміжних дрібних отворів (фіг. 23) так, щоб між ними залишався матеріал шириною 1-3 мм. Для цього з центру великого отвору прокреслюють циркулем допоміжну
окружність меншого діаметру, ніж потрібний отвір. На цій окружності прокерніваются центри на відстані на 1-2 мм більше, ніж обраний діаметр свердла. Після того, як всі отвори будуть просвердлені, проміжки між ними прорубувати зубилом і утворився гурток видаляється. Потім напівкруглим напилком видаляються надлишки матеріалу і вирівнюються краю отвору. Таким же шляхом мож.н про робити різні фігурні отвори: для силового трансформатора, контурних котушок, трансформаторів проміжної частоти і т. П.
У деяких випадках доводиться закладати неправильно зроблені або непотрібні отвори, які можуть псувати зовнішній вигляд виробу. Закладення в металі виробляють заклепками, а в ізоляційному матеріалі - пробками з того ж матеріалу. У металі з обох сторін зашпаровується отвори за допомогою свердла більшого діаметра рассверливают неглибокі конуси. Підбирають дріт того ж діаметру, як і закладає отвори, і відрізають від неї шматок такого розміру, щоб, коли він буде вставлений в отвір, він виступав би з кожної зі сторін на 3-5 мм. Потім кінці дроту розклепуються ударом молотка, поки вийшла пробка не буде щільно триматися в отворі. Частина матеріалу дроту буде виступати над поверхнею і її слід спиляти плоским напилком.
Для закладення отворів в ізоляційному матеріалі з того ж матеріалу виготовляють циліндрик з невеликою конусностью так, щоб він щільно входив в закладає отвори. Циліндрик забивають в отвір ударами молотка, після чого поверхню вирівнюють напилком.