Субтрактівниє методи виготовлення друкованих плат
Субтрактівним метод, в чистому вигляді, реалізується у виробництві односторонніх друкованих плат, де присутні тільки процеси селективного захисту малюнка провідників і підбурювання металу фольгованих діелектриків з незахищених місць.
Схема стандартного субтрактивного (хімічного) метола виготовлення односторонніх друкованих плат:
підготовка поверхні фольги (дезоксидації), усунення задирок;
трафаретне нанесення кислотостойкой фарби, що закриває ділянки фольги, не підлягають витравлювання;
травлення відкритих ділянок фольги;
нанесення паяльної маски;
гаряче облуживание відкритих монтажних ділянок припоєм;
До переваг даного методу виготовлення друкованих плат можна віднести можливість повної автоматизації процесу виготовлення, високу продуктивність, низьку собівартість.
Серед недоліків - низька щільність компонування зв'язків, використання фольгованих матеріалів, наявність екологічних проблем через утворення великих обсягів відпрацьованих травильних розчинів.
Механічне формування зазорів (оконтуривание провідників)
Замість хімічного травлення, ізоляційні зазори між провідниками можна формувати механічним видаленням за допомогою ріжучого інструменту. Для виготовлення односторонніх друкованих плат можна обійтися всього одним верстатом з ЧПУ, що дозволяє за програмою свердлити наскрізні отвори і скрайбіровать зазори.
Скрайбування зазвичай ведеться конічними фрезами з кутом при вершині 60 або 30 градусів (в ряді випадків - менше 18 градусів). Для отримання стабільної ширини контурної канавки необхідно строго контролювати глибину врізання фрези в заготовку. Неплощинність підкладки, нерівномірний притиск заготовки до робочого столу можуть привести до розкиду ширини паза. Саме тому свердлильно-фрезерні верстати повинні мати спеціальні притискні головки, примусово вирівнюють заготовки плат в площину столу верстата.
Метод відрізняється коротким технологічним циклом виготовлення, малої капіталлоемкостью, не створює екологічних проблем. Він дуже зручний для виготовлення повноцінних експериментальних зразків монтажних підкладок. Але зразки плат виходять дорожче (велика витрата фрез), ніж виготовлені хімічним методом. Тому і через велику ритму випуску (плата виготовляється більше, ніж 4 години) цей метод не годиться для серійного виробництва.
Щоб уникнути необхідності хімічних процесів металізації отворів, при виготовленні друкованих плат методами скрайбування і фрезерування використовують примітивні методи з'єднання двох сторін - провідний перемичкою, обпоюють пустотілої заклепки або опресовиваемой заклепкою.
При скрайбуванні контуру провідників фрези неминуче розпорюють склотканина діелектрика, що підвищує його сприйнятливість до забруднень. Тому такі плати вимагають підвищеної уваги до наступних процесів захисту поверхні від впливу зовнішніх середовищ паяльною маскою або спеціальним просоченням, що не заважає пайку, або лакуванням після монтажу.
Ультрафіолетові лазери (ексимерні і Nd: YAG або Nd: LIF-лазери) здатні випаровувати мідь фольги і мінімально травмувати діелектричну підкладку. Це дозволяє використовувати їх для гравірування контурів провідників. Сучасне обладнання, призначене для цієї мети, поєднує в собі дві лазерних головки: СО2-лазер і УФ-лазер, які поперемінно свердлять наскрізні й глухі отвори і гравірують пробільні місця плат.
Лазерні методи прямого формування малюнка високопродуктивні, відтворюють малюнок з дозволом провідник / зазор = 0,05 / 0.05 мм. Але поки це обладнання дуже дорого для повсюдного використання.