3. стругання каблука
§ 1. Загальні відомості
Дерев'яні каблуки в ручному виробництві стругають з чурок (липових або березових) або отримують в готовому вигляді з Каблукова фабрик. В останньому випадку їх тільки підганяють під колодку і остаточно обробляють.
Стругання каблука з чурок є складною операцією. Робочий повинен точно розрахувати довжину і висоту каблука, створити правильні контури підстави і набоєчна частин, правильно розташувати центр опори п'яти і центр набоєчна частини каблука в строгій залежності від розміру і
Підбори можуть мати дуже різноманітну форму: з прямим і непрямим Крокуль, стовпчиком і чарочкою, гладкі, горіння, клиноподібні (рис. 109).
За матеріалом каблуки бувають березові, липові і букові. Найбільш широко для виробництва каблука застосовується береза. Букові каблуки важче за вагою і важче обробляються.
§ 2. Будова каблука
У підборах розрізняють наступні поверхні (рис. 110): верхню поверхню (підстава 1); цією поверхнею каблук стикається з п'яткової частиною сліду затягнутої взуття; вона повинна мати виїмку, щоб каблук щільно прилягав до п'яти; нижню поверхню (підстава 2), на яку набувається набойка; фронтальну поверхню (фронту) 3, звернену до носку взуття; бічну поверхню 4, що обмежує каблук з боків.
Форма і розміри різних ділянок каблука визначаються розмірами і фасоном взуття.
В першу чергу будується профіль каблука (рис. 111). Для цього спочатку проводять горизонтальну лінію АБ. З точки А відновлюють перпендикуляр, на якому відкладають від точки А висоту каблука, в даному випадку 3 см. Отримують точку В, з якої, як з центру, радіусом, рівним 2/3 довжини стопи, засікає на лінії АБ дугу. Отримують точку С.
Побудуємо, наприклад, профіль каблука № 38, призначеного для взуття, пошитого на колодці того ж номера. Довжина такої колодки дорівнює 253 мм. Довжина ступні (253 - 10) = 243 мм (тобто від довжини колодки віднімається нормальна прибавка до довжини стопи на розширення її при ходьбі). У цьому випадку радіус зарубки дуги визначається так:
Поєднавши прямою лінією точку В з точкою С, отримують лінію Геленка колодки.
Щоб визначити лінію підстави каблука, надходять у такий спосіб. Для каблука висотою 2 см у точки В проводять лінію ВГ, складову з прямою ВС кут 5 0; при більш високих підборах на кожен додатковий сантиметр висоти каблука цей кут збільшують на 1 0. У даному випадку для каблука висотою в 3 см вказаний кут має дорівнювати 5 + 1 = 6 0.
Пряма ВГ і відповідає лінії підстави каблука. Н ній від точки В відкладають довжину підстави каблука, рівну ¼ довжини нормальної взуттєвої колодки, тобто в даному випадку 253. 4 ≈ 64 мм. і отримують точку Д.
Для визначення напрямку фронтальної поверхні каблука з точки Д опускають перпендикуляр на лінію АБ, отримують пряму ДІ. Лінія напрямки фронтальної поверхні каблука в залежності від його висоти повинна мати певний нахил в праву сторону від перпендикуляра, опущеного з точки Д. Для каблука Вистота в 2 см цей нахил визначається в 1 0. при збільшенні висоти каблука на кожен сантиметр нахил збільшується на 1 0 . для каблука висотою 3 см нахил дорівнює 2 0. а для каблука висотою в 8 см він становить 7 0. Щоб побудувати необхідний кут
Висота каблука визначається наступним чином. На лінії ВГ від точки В відкладають 1/6 частина довжини стопи, в даному випадку 243: 6 = 40,5 мм. Отримують точку О, яка відповідає центру опори п'яти ступні. З цієї точки опускають перпендикуляр на лінію АБ і відкладають на ньому від точки Про висоту каблука, в даному випадку 3 см. Отримують точку Е.
Лінію підстави каблука отримують, з'єднавши точки С і Е і продовживши пряму за точку Е.
Обриси задньої і бічної поверхні каблука залежать від його фасону. Ця поверхня повинна відстояти від точки А на відстані ½ висоти каблука, в даному випадку на 15 мм (точка Н).
Ширина і обриси підстави каблука повинні відповідати ширині і обрису устілкової шаблону колодки в частині п'яти.
Ширина і обрис нижньої поверхні каблука залежать від його фасону і висоти. Для правильної побудови високого каблука необхідно, щоб прямовисна лінія, що проходить через центр опори п'яти, проходила через середину нижньої основи каблука в готового взуття.
§ 3. Виконання операцій стругання каблука
1. Процес виготовлення каблука з чурок можна розбити на дві частини: підготовка чурок і стругання каблука.
Підготовлені чурки надходять на операцію стругання каблука. За допомогою круглої стамески на дошці вибирають фронтову частину каблука (рис. 113, 1). У готового взуття фронтова поверхня повинна бути розташована під прямим кутом до опорної поверхні з незначним відхиленням у напрямку до ділянці носка колодки, в залежності від висоти каблука (для каблука висотою в 3 см - на 2 0. в 4 см - на 3 0. в 5 см - на 4 0. в 6 см - на 5 0). Тому необхідно докласти цурку до п'яткової частини колодки і намітити лінію Крокуль.
Ця лінія проходить під певним кутом до основи каблука, залежних від висоти каблука: чим він вищий, тим більше кут нахилу.
Після випилювання фронтової частини виробляють обдирання бічній поверхні каблука, для чого накладають його підставою на слід п'яткової частини колодки і окреслюють межу п'яти колодки на підставі. На набоєчна поверхню накладають модель набійки і також окреслюють її. Орінетіруясь по окресленим лініях (з припуском в 3-4 мм), за допомогою круглої стамески обдирають бічну поверхню каблука (рис. 113,2).
Каблук необхідно накладати на частину п'яти колодки підставою так, щоб він займав ¼ довжини сліду. Центр набоєчна поверхні після обдирання повинен збігатися з центром підстави каблука і п'яти колодки.
Після обдирання, орієнтуючись по лінії контуру п'яткової частини, нанесеного на основу каблука, круглої стамескою або ляпісним ножем роблять поглиблення в підставі каблука (рис. 113,3) глибиною в 2-3 мм по центру чурки, утворюючи так званий ляпис каблука, який необхідний для того, щоб каблук щільно прилягав до затягнутою п'яткової частини взуття з накладеним Геленка і супінатором.
На цьому закінчується попередня груба обробка каблука; далі проводиться остаточна обробка. Цурку, в якій, як зазначено вище, утворений ляпіс, накладають на частину п'яти колодки і прикріплюють до неї двома цвяхами довжиною в 22 мм в області порожка (рис 113,4).
Колодку з прикріпленою чуркою встановлюють на плитку і з боку набоєчна частини відзначають на ній, яку частину по висоті необхідно зрізати, щоб шкарпеткова частина сліду колодки була піднята над поверхнею плитки на 6-7 мм.
Далі ножем зрізають залишений припуск з боку підстави, утворюючи кранец (край) каблука. Зрізання проводиться з боку колодки (рис 113,5).
Потім стругають бічну поверхню каблука з боку набоєчна частини. Строжку можна виробляти на колодці, але частіше каблук знімають з колодки і стругають на дошці (рис. 113,6). Набоєчна частина стругають по моделі набійки. При остаточній строжке набоєчна частини необхідно особливо уважно стежити за тим, щоб центр набоєчна поверхні каблука збігався з центром ляпісу каблука, інакше він не буде стійкий у взутті.
Після цього остаточно, стругають бічну поверхню каблука по Кранцу, у набоєчна частини (рис. 113,7) і Крокуль (рис. 113,8).
Поверхня Крокуль і його межі повинні бути абсолютно рівні, вусики також рівні і тонкі.
Виструганий каблук склять і шкурят (рис. 113, 9).
Отшкуренний по боковій поверхні каблук кладуть ляпісом на дошку, обтягнуту шкіркою, і круговими рухами вирівнюють кранец каблука з боку ляпісу. Потовщення Кранца після його вирівнювання зрізають ляпісним ножем і остаточно вистрагівают ляпіс.
Останньою операцією обробки каблука є свердління отвори для посадкового цвяха і для металевої втулки. Отвір має проходити по центру набоєчна частини і ляпісу. Треба стежити, щоб під час свердління каблук не розколовся.
2. стругання каблуків, що надходять з фабрик, проводиться в такому порядку:
1) зрізається частина каблука по висоті в набоєчна частини;
2) вибирається і остаточно строгается Крокуль;
3) строгается бокова поверхня з боку Кранца за шаблоном;
4) строгается набоєчна частина за шаблоном;
5) скла і шліфується бокова частина каблука;
6) на дошці, обтягнутою шкіркою, вирівнюється кранец з боку ляпісу;
7) вирізається і вибирається ляпіс.
На фабриках ряд операцій обробки каблука - вибірка Крокуль, вибірка ляпісу і скління - механізований. Практика фабрики № 3 модельного взуття МГУЛП показала, що механізація зазначених робіт забезпечує високу продуктивність праці і гарна якість каблуків.
До готових каблуків ставляться такі вимоги:
1. У деревині готових каблуків не допускається наявність гнилі, червоточини, серцевин, тріщин, щоб у готовій взуття каблуки не тріскалися і не фарбували.
3. Каблуки повинні бути симетричні. Несиметричність каблуків призводить до стаптиванію взуття на сторону. Якщо задній профіль каблука має великий нахил, то каблук йде під ногу. Різниця каблука в парі за формою погіршує зовнішній вигляд взуття.
Кожен строжчік каблука повинен мати добре обладнане робоче місце (рис. 114). На спеціальному верстаті робочий розміщує підбори і інструменти. У верстаті повинні бути ящики для інструменту.
Каблуки стругають на дошці розміром 60х25х3 см. Шкурят на дошці розміром 30х15 см.
Інструмент, застосовуваний для стругання: напівкругла стамеска, ляпісний ніж, шевський ніж і свердло.