Способи швидкої окислення зброї
Спосіб окислення Паркера
Самостійне воронение частини зброї, або всього стовбура
Ложа з пластмаси
Окислення, або хімічне чорніння, металевих частин зброї набагато міцніше вогневого воронения і краще захищає сталь від іржі, тому має широке застосування в збройовій справі. Всі колишні способи хімічної окислення зброї, існуючі з першої половини XIX століття і вдосконалені в останній чверті згаданого століття, вимагали досить тривалого терміну для виробництва всієї операції: від 3 до 7 діб. При цьому оксідіруемие стовбури або інші частини доводиться кілька разів покривати спеціальним складом, очікувати появи рожевого нальоту, зчищати сталевими щітками, потім виварювати стовбури в воді і знову повторювати те ж кілька разів, поки стовбури почернеют до необхідного тону.
Попередньо до окислення стовбури повинні бути вичищені зовсім набіло і зовсім знежирені, в іншому випадку окислення вийде нерівна, з смугами або рудуватим плямами. Така складна процедура вимагає багато часу, і робота обходиться дорого.
Спочатку в Америці, потім у Франції та інших країнах після 1918 року почали застосовувати новий спосіб швидкої окислення зброї за методом Паркера, тому швидку окислення стали називати паркерізаціей.
Новий спосіб полягає в тому, що збройові частини занурюють у ванну з киплячим складом, кип'ятять від 30 хвилин до 1 год. 30 хв. прополіскують в чистій холодній воді, і окислення готова. При цьому живучість нової окислення не менш живучості колишньої окислення, а робота новим способом обходиться набагато дешевше, ніж раніше. Для паркерізаціі зброї застосовуються такі склади.
Всіх деталей, які виготовляються з латуні, можна надати красивий темний колір за допомогою окислення, яка також охороняє латунні деталі від звичайного для латуні «позеленіння». Окислення виконують наступним чином. Беруть 10 г вуглекислої міді або шматочок малахіту (уральський мінерал) вагою 10-15 г; малахіт перетворюють в порошок і всипають в 100 г нашатирного спирту (25-процентний аміак); одночасно в нашатирний спирт опускають шматочок латуні (0,25 г). Суміш добре збовтують і через деякий час повторюють збовтування 2-3 рази.
Латунну деталь добре очищають наждачним папером або «оксамитовим» напилком, або ж знежирюють віденської вапном, після чого опускають в розчин (на шматку латунного дроту або міцної нитки) і тримають в ньому до бажаного потемніння, останнє відбувається протягом декількох хвилин. Довго тримати деталь в розчині не слід, так як склад роз'їдає латунь, від чого вона стає крихкою. Вийнявши деталь зі складу, грунтовно промивають її водою і сушать, витираючи м'якою ганчіркою.
Спосіб Паркера. Беруть 60% -тний розчин ортофосфорної кислоти, кладуть в неї залізні і сталеві тирсу і дають постояти кілька днів (5-15), чим довше, тим краще, тому що тирса злегка розчиняються. Бажано, щоб скла дан був більше насичений залізом. Розчин повинен бути в скляній закупореній посуді.
У розчині потім виварюють оксідіруемое зброю протягом 30-45 хвилин. Виходить в залежності від сорту стали темно-сірий або чорний матовий колір. Підготовка оксідіруемих предметів вельми проста: слід тільки знежирити їх, стару окислення або воронение немає потреби видаляти, новий розчин зніме старе воронение і додасть свій тон. Вийняті з розчину частини зброї прополіскують в холодній воді, сушать і змащують рушничним маслом. Виварюють зброю в залізному посуді.
Позитивні якості паркерізаціі:
= Вона дає матову, а не блискучу окислення (матова окислення краще маскує зброю);
= Окислення дуже міцна, живуча, добре охороняє залізо і сталь від іржі;
= Склад майже нешкідливий для робітника, не є небезпечним для рук і одягу, і лише при кип'ятінні пари бажано від водити в витяжну трубу.
При паркерізаціі зброї необхідно спостерігати, щоб не переварити зброю: якщо кип'ятити зброю занадто дол го і якщо склад занадто міцний і мало насичений залізом, тоді вийде роз'їдання оксідіруемой поверхні.
Не можна піддавати паркерізаціі стовбури, паяні олов'яним припоєм, тому що склад розчинить весь припій. Втім, пайку оловом мають стовбури тільки старих систем, новітні двох стовбурні рушниці, що мають стовбур під стволом, вже не скріплюються пайкою, вони мають механічне поєднання, тому нешкідливо оксидується способом Паркера. Є і інші склади для швидкої окислення зброї.
Для видалення окислення виріб завішують на анодний штангу у ванні з 15-20 відсотковим розчином каустичної соди. Анодное травлення виробляють при кімнатній температурі і анодної щільності струму 10-15 а / дм2. Катодами служать сталеві пластини. У розчині не допускається присутність іонів хлору, що сприяють розчиненню основного металу деталі.
Вороніння металу:
1. Занурити ствол зброї, або його металеву частину в концентрований розчин їдкого лугу, що містить хлористий натрій. Нагріти майже до самого кипіння. Товщина чорної плівки вийде до 1,5 мк. при дворазовому повторенні. Після цього промити і висушити, і на 5-7 хвилин опустити в масло при температурі 105 - 120 градусів.
2. Нагріти метал до малинового кольору і потерти добре головкою цибулі.
Серйозним конкурентом дерев'яних і металевих лож виявилася ложа з пластмаси. Такі ложі випробовувалися бельгійськими зброярами до 1939 року. Випробування підтвердили, що ложа з пластмаси має незаперечні пре майна перед дерев'яними і металевими ложами. По-перше, пластмаса спеціальних сортів набагато міцніше дерева: міцність її близька до міцності гарного роги. Тому ложа з пластмаси підлозі чає більш міцна і живуча, ніж з горіхового дерева.
Пластмаса дещо легше горіхового дерева і набагато легше алюмінію, а так само легше виробів з пористого «АМС», внаслідок чого ложа з пластмаси виходить досить легка. При цьому, завдяки великій міцності пластмаси, таку ложу можна ще дещо полегшити, зробивши почасти пустотіла приклад, де можна влаштувати сховище для дрібної приналежності. Ложа з пластмаси, навіть в умовах найважчої служби, не втрачає свого нового виду, тоді як горіхова ложа при частому вживанні рушниці в будь-яку погоду вимагає щорічного освіження (обробка під віск або політуру), і при цьому різьблена чешуйка на ній витирається, зношується , не всі забоіни і вм'ятини вдається зняти і т.д. Поверхня пластмаси, будучи набагато міцніше дерев'яної поверхні, менше схильна до зовнішніх пошкоджень.
Дерев'яна ложа вимагає металевої оправи для зміцнення (потиличник, подовжений хвіст спусковий скоби і т.п.). При пластмасі такі деталі вже не потрібні. Це спрощує і здешевлює виробництво рушниці. Якщо і спускову скобу зробити з пластмаси, тоді при носінні рушниці в руках на холоді пальці будуть менше мерзнути. Адже з цією метою роблять рогову спускову скобу.
Головне - пластмаса не боїться дощу, води, вогкості, не утримує вологу і не поширює її на дотичні з нею сталеві частини, викликаючи корозію, як це буває з деревом. При висиханні дерево нерідко дає повідця, виходить менше прикладистая ложа. Цього не буває з ложею з пластмаси. Нарешті, матеріал і виготовлення ложі з пластмаси обходяться дешевше дерев'яною. Ложа з пластмаси виготовляється пресуванням. Зовнішній вигляд такої ложі дуже пристойний, бо пластмасу роблять темно-горіхового кольору з візерунком, схожим на свілеватостью структуру кращого окоренкову горіха. Під час війни 1941-1945 рр. таку ложу германці застосували для ручних кулеметів, запозичивши її, ймовірно, з Бельгії. При сучасній масовій машин ном виготовленні рушниць ложа з пласт маси виявляється незамінною: вона дає можливість випускати недорогі, міцні, витончені і вкрай живучі рушниці. Крім лож стандартних зразків і розмірів, кожна фабрика може мати невеликий запас лож спеціальних розмірів для рушниць за індивідуальними замовленнями. Таких рушниць виготовляється дуже небагато. Головне для виробництва - масові стандартні зразки, а не одиничні замовлення.
Крім мисливських рушниць, ложа з пластмаси вкрай бажана для снайперських гвинтівок. Можна вважати, що в недалекому майбутньому тендітна дерев'яна ложа - спадщина стародавнього дерев'яного верстата пищали - буде замінена новою, більш зі завершеною ложею з кращої пластмаси.