Які бувають способи очищення рослинних масел? Чи всі сировину масла потрібно очищати? Розберемося більш детально в рамках даної статті.
За своєю хімічною суті рослинні олії є складними багатокомпонентними системами. Ці системи складаються переважно зі складних ефірів гліцерину і жирних кислот різного складу, а також речовин, які можуть розчинятися в них в різному ступені.
Спочатку рослинні масла можуть містити домішки, які можуть знижувати їх якість і (або) товарний вигляд: вільні жирні кислоти, фосфоліпіди, ароматичні речовини і пігменти. При такому хімічному складі ми маємо справу з так званим сировиною масла, яке тільки що було виділено з насіння і плодів і ще не піддавалося жодній обробці.
Деякі з типів такої сировини (рапсове, соєве, кукурудзяне) мають незадовільні смак і запах. А бавовняне сировину непридатне для вживання в їжу, так як містить в собі токсичні речовини.
Для того, щоб поліпшити споживчі властивості рослинного масла, його піддають очищенню різного ступеня. У застосуванні до рослинних масел цей процес ще називають рафінацією.
Вона являє собою досить складний технологічний процес, який, тим не менш, допускає виділення п'яти стадій.
гідратація
Перша - це гідратація. Її метою є отримання з необробленого продукту фосфатидів, а також деяких гідрофільних речовин. Для цього масло обробляють розчином лимонної або фосфорної кислоти, а потім розділяють утворилися фази за допомогою сепаратора або ємнісного апарату із пристроєм, - нейтралізатора. Побічним продуктом гідратації виступає Гідрофузія. Він може бути реалізований підприємствами разом з соапсток або ж перетворений в фосфатидний концентрат.
нейтралізація
На другій стадії, що отримала назву нейтралізації, отриманий після гідратації продукт обробляють лугом. Кінцева мета - видалення жирних кислот.
Існує безперервний і періодична нейтралізація. При проведенні операції першого типу використовують сепаратори, а сам продукт нагрівають до температури 90-100 о С. Однак, не так давно з'явилися нові технології, які дозволяють видаляти воскоподобние речовини разом з соапсток. Останній може бути використаний в миловарінні.
Періодична нейтралізація проводиться в спеціальних апаратах - нейтралізаторах. Вона об'єднує гідратацію і нейтралізацію. Продукт спочатку обробляється розчином лимонної або фосфорної кислоти, а вже потім лугом або силікатом натрію.
Використання силікату натрію для нейтралізації має як переваги, так і недоліки. До перших відносять те, що не потрібно промивка масла від залишків лугу. До других - отримання дуже густого соапсток, який потрібно обробляти далі. Якщо проводити силікатну рафінацію при температурах в діапазоні від 20 до 25 о С, то можна збільшити кількість виведених з масла воскоподібних речовин, а також скоротити потенційні витрати на при виморожування.
відбілювання
Третя стадія - відбілювання. Її проводять з метою очищення від пігментів, мила і фосфатидів, які залишилися після нейтралізації. Технічно реалізується за рахунок вибільних апаратів періодичної або безперервної дії.
Операція проходить під вакуумом (30-50 мм.рт.ст.). Залежно від використовуваної технології процес може протікати при високих (85-110 о С) або низьких (25-30 о С) температурах. Низькі температури обробки менш кращі, тому що не дозволяють в достатній мірі зменшити інтенсивність забарвлення продукту і погано виводять фосфатиди.
Як адсорбенти використовують речовини природного походження - природні речовини монтморіллоніти. Їх ще називають вибілюючої землею або глиною. Видобувається таку речовину в кар'єрах. Перед обробкою відбілюючі землі подрібнюють, а потім додають соляну або сірчану кислоту.
Конкретний вид мінералу підбирають в залежності від того, яка сировина потрібно обробляти, а також умов виробництва і можливості фільтрації отриманої суспензії (поділу використаної глини і масла).
На практиці активність поглинання домішок і тонкість гранулометричного складу є обернено пропорційними величинами. Тому дуже важливо знайти допустимий баланс.
В результаті відбілювання утворюються відходи у вигляді відпрацьованої вибілюючої глини. Її вивозять на полігони для промислових відходів.
виморожування
Четверта стадія - це виморожування або ще її називають вінтеризації. Використовується для видалення з соняшникової та кукурудзяної олії воскоподібних речовин. Також може бути періодичної і безперервної, а проводиться в кристалізаторах і експозиторів. Суть вентерізаціі полягає в наступному. Масло змішується з кізельгуром або перлітом і повільно охолоджується до температури 5-8 о С. В такому вигляді його витримують кілька годин і вже потім відправляють на фільтрацію. Після виморожування утворюються відходи у вигляді відпрацьованого фільтрувального порошку. Їх, також як і відпрацьовані відбілюючі землі, вивозять на спеціальні полігони для промислових відходів.
Кизельгур (діатоміт) - це природний матеріал, який утворився на основі залишків найдавніших мікроорганізмів. Саме від його властивостей багато в чому залежить якість одержуваного масла і швидкість подальшої фільтрації. Також в якості добавки можна використовувати і перліт, але він призводить до підвищеної маслоемкость. Перліт має низьку щільність, що може сприяти виникненню труднощів при транспортуванні.
дезодорація
Остання стадія - дезодорація. Масло знаходиться в дезодоратором, де піддається обробці гострим паром при високих температурах (225-260 о С) і залишковому тиску 1-3 мм. рт. ст. Головним результатом дезодорації є видалення з олії пестицидів, одорірующіх речовин, жирних кислот і гербіцидів.
Час перебування масла в дезодоратором - від 40 хвилин до двох годин. Дуже важливо, щоб обробка олії на попередніх етапах була якісною. Оскільки якщо не вдалося прибрати небажані речовини на перших чотирьох стадіях, то вони також будуть оброблені в дезодоратором.
Наприклад, при наявності фосфатидів при дезодорації відбувається їх пригорання в маслі, що призводить до того, що при споживанні продукту в їжу буде відчуватися присмак гару. А саме масло придбає опалесцирующую забарвлення.
З наведеного огляду можна зробити висновок про те, що очищення рослинного масла (рафінація) є технічно дуже складною процедурою. Отримання якісного кінцевого продукту можливо тільки при повному дотриманні всіх технологічних умов і вимог на кожному з етапів технологічного циклу.
Методи очищення рослинних масел
На практиці олія з насіння олійних культур отримують шляхом механічної дії, яке реалізується пресуванням подрібненої сировини. При цьому крім масла на виході отримують також макуха.
Доступні літературні джерела стверджують, що рослинна олія, вироблене таким способом, містить значну кількість вітамінів і біологічно активних речовин.
холодне пресування
Якщо використовується холодне пресування, то це дозволяє зберегти натуральні смак і колір масла. Але при цьому воно виходить каламутним через наявність слизових і білкових речовин, які потрапляють в продукт з вихідної сировини і повинні бути відфільтровані.
подвійне пресування
У разі, коли масличность переробляються культур сягає 50%, найбільший ефект досягається при використанні так званого «подвійного пресування»: попереднього на пресах безперервної дії і вторинного на шнекових пресах.
суть очищення
За своєю суттю очищення рослинного масла - це поділ суспензій. Її класифікують в залежності від того, рух якої фази відбувається щодо іншої.
При осадженні частки рухаються щодо суцільного середовища, а при фільтруванні - має місце прохід дисперсионной фази крізь концентровану дисперсную. Доведено, що в разі центрифугування неоднорідних продуктів можна домогтися видалення не тільки зважених домішок, але також і води.
центрифугування
Показником ефективності роботи центрифуги може служити фактор поділу і індекс продуктивності. Наприклад, конічні центрифуги мають середній клас продуктивності приблизно в 3 рази більше, ніж циліндричні.
Якщо вести мову про центрифугах, базовим призначенням яких є очищення рослинних масел, то тут найважливішими показниками вважаються продуктивність при заданій ступеня очищення, а також залежно якісних показників від параметрів центрифуг, вихідних властивостей масла і параметрів фільтра.
сепарування масла
При використанні сепараторів для вирішення завдання очищення рослинних масел видалити механічні домішки в повній мірі не вдається.
фільтрація
Якщо в центрифугах конічного типу задіяти додаткову фільтраційну перегородку, то можна домогтися більш глибокого очищення в порівнянні з сепаруванням.
Фільтрування з постійною швидкістю призводить до підвищення опору опадів, що обумовлено збільшенням їх товщини.
У разі високого тиску, які можуть виникати в центрифугах, відбувається сильне ущільнення стискується опадів, що в свою чергу призводить до зростання опору потоку до дуже великих значень. Цим і зумовлена небажаність використання фільтруючих центрифуг для розділення суспензій з сильно стисливим осадом.
Очищення рослинного масла з застосуванням конічних центрифуг умовно можна розділити на наступні етапи: утворення осаду в порах цеоліту, ущільнення домішок і зменшення обсягу пір цеоліту, витіснення рідини. Щоб підвищити якість очищення рослинних масел, відведення сировини з ротора центрифуги відбувається через отвори, розташовані недалеко від її центру.
Навігація по публікаціям