способи обробки
Рекомендації по обробці та виготовленню панелей з композитного матеріалу.
- Нарізка заготовок.
Для вертикальної і горизонтальної різання панелей можуть використовуватися циркулярні пилки з максимальною швидкістю різання 5500 об / хв, максимальної подачею 30 м / хв і пилкою діаметром 200-350 мм, а також точні рамні пили. Ріжучий інструмент повинен виготовлятися з твердих карбідних сплавів, які містять заліза з максимально можливим числом зубів з трапецієподібної або плоскою геометрією. Крок зубів: 10 - 12 мм. Товщина зуба: 2-4 мм. Кут стружки позитивний 100, вільний кут - 15-170. Для виробництва похилого розрізу панель повинна бути розміщена під кутом. Для невеликих робіт можуть використовуватися ручні циркулярні пилки, оснащені системою напрямних для забезпечення точного різу. Алюмінієвий композитний матеріал може бути легко розрізаний за принципом «ножиць». Допуск між ріжучими крайками повинен бути відрегульований, для того щоб уникнути заокруглення країв панелі.
Для розкрою панелей можна використовувати гідравлічні різаки типу «гільйотини» з удосконаленою технологією різання.
Щоб уникнути пошкоджень зовнішньої сторони матеріалу потрібно прокласти захисну прокладку між притискним механізмом ріжучої машини і панеллю матеріалу.
Примітка 1: Пилки повинні бути обладнані надійною системою збору стружки!
Примітка 2: Розрізати панелі потрібно тільки в одному і тому ж напрямку, зазначеному стрілками на панелі!
- Розрахунок загальної довжини панелі при різанні.
При розкрої матеріалу необхідно давати припуск по 0,5 мм на кожну зі сторін.
Використання композитних панелей при обробці будівель вимагає створення форм у вигляді лотка, зазвичай відомих як «касети». Процес виготовлення «касет» включає в себе стадію вирізання кутів при розкрої листа. Для цього можна використовувати обладнання для штампування, багатоцільові металообробні верстати при роботі зі складними конструкціями, кутовий різак або ручні кутові ножиці (обрізати ділянку становить до 100 × 100 мм), циркулярні пилки при обмеженому обсязі робіт і ручні ножиці з високою якістю лез при недоступності іншого обладнання.
- Фрезерування паза в заготівлі.
Для фрезерування композитних матеріалів ріжучий інструмент (фрези) повинен виготовлятися з швидкорізальної сталі або твердих сплавів. Максимальна швидкість різання фрезою з швидкорізальної сталі 3000 об / хв при подачі 25 м / хв, для фрез з твердих сплавів - 5000 об / хв і 30 м / хв (відповідно). Глибин різання визначається товщиною покривних алюмінієвих листів. При виготовленні кутових канавок товщина залишені шару матеріалу складає 0,5 мм при товщині алюмінію 0,4 мм і 0,3 мм при товщині алюмінію 0,21 мм.
Типи фрез:
Залежно від виду обладнання буде відрізнятися і ріжучий інструмент. Є два типи фрез. Це циркулярні дискові і фасонні фрези. У стандартному виконанні обидва типи фрез мають три варіанти ріжучої кромки в залежності від фрезеруемой канавки: для фрезерування кутових канавок з кутами 900 і 1350 і прямокутних канавок.
Для невеликих робіт можуть використовуватися ручні інструменти.
- дисковий фрезер з V-подібною фрезою. Щоб досягти найкращих результатів при фрезеруванні на попередньо розміченій деталі розміщається шина-напрямна, що фіксується за допомогою струбцин, на яку встановлюється дисковий фрезер. Важливо, щоб шина-напрямна була довшою заготовки на 150 мм з кожного боку. Після включення фрезера і зняття блокування інструмент занурюється до упору обмежувача в револьверному механізмі. Револьверний обмежувальний механізм має три регулювальних штифта (встановлених в заводських умовах) на товщини фрезеруемих матеріалів 3, 4 і 6 мм, але може бути переналаштувати на іншу товщину, наприклад 2 мм. Револьверний обмежувач захищає оброблювану деталь від пошкодження під час заходу і сході фрезера до моменту накочування на неї копіювального ролика. Обмежувач не допускає пошкодження поверхні робочого столу при заході фрезера на опрацьований матеріал і сході з нього. Копіювальний кільце контролює глибину фрезерування (товщина залишкового шару поліетилену повинна дорівнювати товщині алюмінію). При товщині листа 3 мм залишкова товщина поліетилену повинна бути 0,3 мм, а при товщині 4 мм - 0,5 мм.
Для кожної товщини панелі на фрезер повинен бути встановлений відповідний копіювальний ролик. Необхідно також брати до уваги той факт, що різні композитні панелі можуть мати різну товщину алюмінієвих шарів. Найбільш поширеними є - 0,4 і 0,21 мм. Обов'язковою умовою якісно фрезеруемого паза є використання пиловидаляючим апарату, відсутність якого в значній мірі підвищує ризик потрапляння стружки під копіювальний ролик. При попаданні на стружку ролик піднімає фрезу - в цьому випадку обробка матеріалу проводиться на недостатню глибину. При попаданні великої кількості тирси під копіювальний ролик глибина фрезерування по довжині V-образного паза може бути настільки різною, що наступний загин матеріалу викличе не тільки труднощі, а й виробничий брак!
Іноді виникає необхідність у фрезеруванні криволінійних ділянок - в такому випадку використовується фрезер з пальчикової фрезою (вертикальний фрезер). Але слід враховувати, що цей пристрій має набагато меншу продуктивність, зносостійкість пальчикових фрез істотно нижче дискових, настройка фрезера на певну глибину трудомістка і її точність багато в чому залежить від навичок і професіоналізму робітника. Вертикальний фрезер рекомендується тільки для тих випадків, коли застосування дискового фрезера неможливо, (наприклад, на прямолінійних ділянках), або для здійснення разових нетривалих робіт.
Також є фрезер з пальчикової фрезою (вертикальний фрезер), який в деяких випадках є альтернативою дисковий фрезер в разі необхідності виконувати невеликі разові обсяги робіт. Слід зазначити, що цей інструмент має меншу продуктивність, зносостійкість пальчикових фрез істотно нижче дискових, а настройка фрезера на необхідну глибину V-образного паза трудомістка і її точність багато в чому залежить від професійних навичках працюючого. Однак в роботі з композитними матеріалами існує ситуації, в яких не можна обійтися без пальчиків фрезера. наприклад:
- фрезерування від «точки»
- фрезерування криволінійних ділянок
- фрезерування без «зарубок»
- фрезерування дрібних деталей.
На завершення необхідно відзначити, що використання у виробництві спеціального багатофункціонального верстата значно підвищує продуктивність і точність робіт, завдяки напрямній шині, транспортира і струбцини-кріпленням, що полегшує роботу з будь-яким матеріалом. Також необхідно зауважити, що напрямну шину можна кріпити на столі-верстаті (малогабаритному і зручному при транспортуванні) або на власному верстаті за допомогою спеціальних струбцин. При цьому стіл повинен мати ідеально рівну і тверду поверхню. Габарити столу повинні бути більше формату листа мінімум на 500 мм. з кожного боку.
- Гнучка по лінії обробки
Надавати необхідну форму панелям можна за допомогою окантовочной фрезерування тобто згинанням панелі після спеціальної фрезерної обробки. Незначна товщина матеріалу, що залишається після фрезерування дозволяє проводити точне згинання матеріалу як в ручну так і за допомогою профілів без додаткового механічного обладнання.
Композитні алюмінієві сендвіч-панелі з наповненням з поліетилену низької щільності легко піддаються холодної пластичної формуванні (згинання) загальновідомими способами. Процес не вимагає спеціального обладнання і може проводитися на окантовочні пресах, універсальних згинальних машинах і круглогибочні прокатних машинах. Ідеальна ширина штампа при згинанні на окантовочном пресі: 2 х d + 2 х товщина захисної фольги + діаметр штампа = 15 мм. Мінімальний радіус вигину ® і мінімальна відстань від краю плити до місця вигину (l) при згинанні матеріалу визначаються за формулами 1 і 2:
r = 15 Х d. де d - товщина матеріалу (формула 1);
l = 5 х d (формула 2).
Для уникнення пошкодження поверхні матеріалу необхідно застосовувати захисну фольгу або прокладочні листи з поліетилену або пластику товщиною 1-2 мм.