Винахід відноситься до машинобудування, а саме до способів установки самосвердлувальний гвинтів. У процесі свердління або формування отвори самосвердлувальні або самоформующім отвір, а також резьбоформующім або резьбонарезающім гвинтом, що містить свердлильну частина або формующую отвір кінцева ділянка і стрижень з самоформующей або самонарізний різьбленням, на нього чинять чинне в осьовому напрямку ударну дію за рахунок створюваних подібно перфоратора безперервних ударних рухів. В подальшому процесі резьбоформованія або резьбонарезания ударну дію (6) зберігають або зменшують його силу. Гвинт (1) пов'язаний з приводом обертання в процесі свердління або формування отвори і на нього чинять чинне в осьовому напрямку ударну дію (6). Зменшення сили ударної дії (6) виробляють безпосередньо після повного проникнення сверлильной частини або формуючого отвір кінцевого ділянки (2) гвинта (1), але перед входженням першого витка різьби в розточення або отвір. Перемикання з осьового ударної дії (6) на зменшене за силою осьовий ударну дію (6) виробляють за рахунок осьової розвантаження безпосередньо після закінчення процесу свердління або формування отвори або за рахунок попередньо регульованого упору обмеження глибини. Винахід підвищує надійність. 4 з.п. ф-ли, 3 мул.
Винахід стосується способу установки самосвердлувальні або самоформующего отвір, а також резьбоформующего або резьбонарезающего гвинта.
Відомий спосіб установки самосвердлувальні або самоформующего отвір, а також резьбоформующего або резьбонарезающего гвинта, що містить свердлильну частина або формующий отвір кінцева ділянка і стрижень з самоформующей або самонарізний різьбленням, при якому в процесі свердління або формування отвори гвинтом на нього чинять чинне в осьовому напрямку ударну дію ( DE-1478914, 20.11.1969).
Ударну дію складається у відомому способі тільки з одного-єдиного удару, виробленого для виготовлення отвору. Після цього гвинт ввинчивают в деталь. Цей відомий спосіб може застосовуватися в тонких матеріалах тільки тоді, коли на відповідь стороні передбачений упор, що перешкоджає прогину матеріалу при виконанні удару для виготовлення отвору. Передбачити такий упор означає додаткову операцію, яка збільшує час установки і до того ж не завжди можлива. Далі при установці гвинтів досі завжди звертали увагу на те, щоб процес свердління закінчити до початку процесу резьбоформованія, оскільки швидкість подачі відповідно до підйомом різьблення істотно вище звичайної подачі на свердління. У процесі свердління необхідно докласти відповідне осьове зусилля і відповідний крутний момент, в той час як потім після входження першого витка різьби доводиться практично докласти ще лише відповідний крутний момент.
Завдання пропонованого винаходу полягає в створенні такого способу, який при скороченні часу установки забезпечує оптимальне формування і оптимальну посадку в різьбі, зокрема в тонких матеріалах.
Згідно винаходу, це досягається тим, що ударну дію надають за рахунок створюваних подібно перфоратора безперервних ударних рухів, при цьому в подальшому процесі резьбоформованія або резьбонарезания ударну дію зберігають або зменшують його силу.
Перевага, що досягається способом відповідно до винаходу, полягає, в першу чергу, в можливості його застосування також для тонких матеріалів без застосування на відповідній стороні упору, що запобігає прогин. З заявки ФРН N 4301610 A1, а також з заявки ФРН N 4236819 A1 відомий, правда, ударний гвинтоверт, або комбінація з перфоратора і ударного шуруповерта, у яких ударну дію може бути припинено, проте вони не призначені і не підходять для способу установки самосвердлувальний або самоформующіх отвір, а також резьбоформующіх або різенарізальних гвинтів.
У способу відповідно до винаходу, незалежно від того, чи має гвинт свердлильну частина з ріжучим дією або формующий отвір кінцева ділянка для виготовлення отвору тиском, рівним чином позитивним є те, що на нього чинять осьовий ударну дію. Час свердління або час формування отвори значно скорочується, а саме як в тонких, так і в відповідно більш товстих матеріалах.
Взагалі, при просверливании отворів в бетоні відомо, правда, що свердло крім обертання отримує осьовий ударну дію, однак таке ударну дію при свердлінні або формуванні отвори гвинтом розглядалося досі фахівцями як нездійсненне і тому також ніколи не бралося до уваги. Це відбувалося, ймовірно, тому, що в подальшому процесі резьбоформованія або резьбонарезания було абсолютно небажано надавати осьовий ударну дію з відповідною інтенсивністю, оскільки різьблення в такому випадку відповідно розширилася б в осьовому напрямку. Про глухий посадці або хорошій підгонці різьблення між гвинтом і деталлю не могло бути тоді й мови.
Тому перевагою винаходу якраз і є комбінація двох операцій, а саме ударного впливу в процесі свердління або формування отвори за рахунок створюваних на зразок перфоратора безперервних ударних рухів, а в подальшому процесі резьбоформованія або резьбонарезания зменшення або повного припинення ударного впливу. Особливий прогрес в області установки гвинтів слід вбачати в тому, що за один процес установки ці різні операції виконуються послідовно.
Завдяки способу відповідно до винаходу було забезпечено навіть формування отвори без приводу обертання, тобто тільки за допомогою створених на зразок перфоратора безперервних ударних рухів, що, зокрема, у тонких матеріалів дає описані вище переваги.
У разі підкладки з дерева або дерев'яних матеріалів можна також зберегти ударну дію при вгвинчування. Якщо ж підкладка виконана наприклад, з металу, необхідно, однак, щоб ударну дію мало меншу силу або повністю було відсутнє.
Згідно з однією з кращих форм виконання винаходу можна додатково до приводу обертання для гвинта в процесі свердління або формування отвори надавати чинне в осьовому напрямку ударну дію. За рахунок приводу обертання і накладається на нього ударного впливу можна ще більше поліпшити процес свердління або формування отвори.
У зв'язку з цим особливого перевага полягає в тому, що зменшення сили ударної дії виробляють безпосередньо після повного проникнення сверлильной частини або формуючого отвір кінцевого ділянки гвинта, але перед входженням першого витка різьби в розточення або отвір. Чим точніше і своєчасно може відбуватися перемикання або припинення, тим точніше посадка остаточно ввернутого гвинта, оскільки була виготовлена не тільки оптимальна розточування або оптимальне отвір, а й забезпечено особливо гарне взаємне різьбове зачеплення між деталлю і забезпеченим різьбленням стрижнем.
У ще одній формі виконання способу відповідно до винаходу передбачено, що перемикання з осьового ударного впливу на зменшене за силою осьовий ударну дію виробляють за рахунок осьової розвантаження безпосередньо після закінчення процесу свердління або формування отвори. Раптова осьова розвантаження відбувається, наприклад, тоді, коли сверлильная частина або формующий отвір кінцева ділянка повністю виконав отвір або отвір, так що безпосередня і раптова осьова розвантаження відбувається саме за рахунок закінчення процесу свердління. Ця осьова розвантаження, відбувається чи вона раптово або поступово, може використовуватися в способі відповідно до винаходу в якості механічного сигналу або ж запускателя електричних сигналів для зменшення або повного припинення осьового ударної дії.
Згідно з іншим варіантом, запропоновано перемикання з осьового ударного впливу на зменшене за силою осьовий ударну дію виробляти за рахунок попередньо регульованого упору обмеження глибини. Цей варіант способу відповідно до винаходу може бути реалізований також простими конструктивними засобами, оскільки осьовий ударну дію надають, наприклад, ударні дрилі або перфоратори тільки при додатку відповідного осьового противодавления. Якщо після потрапляння відповідного упору обмеження глибини це засунений з боку гвинта відсутня, то відбувається передбачене, відповідно до винаходу, перемикання або припинення.
Суть винаходу пояснюється більш детально нижче на прикладі встановлюється в деталь гвинта.
На фіг. 1 зображений вид збоку гвинта, прикладеного до деталі; фіг. 2 - гвинт після формування отвори і безпосередньо перед початком процесу резьбонарезания або резьбоформованія; фіг. 3 - збільшений розріз деталі і гвинта, причому, зокрема, видно взаємне різьбове зачеплення.
Зображений на кресленні гвинт 1 для формування отвору і різьблення забезпечений форми отвір кінцевим ділянкою 2, який закінчується вістрям або фасонним елементом у вигляді вістря. Далі є забезпечений різьбленням 3 стрижень 4 і ділянку 5 прикладання сили для прикладається або вставляється інструменту.
Зображення виходить з того, що гвинт 1 виконаний самоформующім отвір і самоформующім різьблення. У нього, отже, є формующий отвір тиском кінцева ділянка 2 і відповідна різьблення 3. Описаний тут спосіб застосовується, однак, для всіх гвинтів, виконаних самоформующімі отвір або форми різьблення інакше, а саме таким чином можна встановлювати також гвинти, виконані самосвердлувальні або самонарезающими різьблення . Чи відбувається процес свердління або формування отвори або ж резьбоформованія або резьбонарезания тиском або різанням, для даного способу не представляє істотного значення. Випробування показали, що даний спосіб може бути застосований з особливим успіхом також у самосвердлувальний гвинтів. При цьому байдуже, чи є на вільному кінці гвинта виготовлений формоутворенням свердлильний наконечник або відповідна сверлильная пластинка. Виявилося також, що за допомогою даного способу і саме формуючого отвір тиском кінцевого ділянки можна встановлювати гвинти, повністю виготовлені з нержавіючого матеріалу. Як правило, завжди робляться спроби виготовити у гвинтів, виконаних, щонайменше, частково нержавіючими, щонайменше, свердлильний наконечник із загартованого матеріалу, з тим, щоб під час свердління докласти відповідну потужність. Тому до цих пір були потрібні дорогі рішення зі зварювання гвинтів.
Завдяки описаним способом можуть бути, отже, використані навіть гвинти з форм отвір кінцевим ділянкою 2 або іншими конструктивними виконаннями, причому гвинти можуть бути цілком виготовлені з нержавіючого матеріалу.
Описаний спосіб полягає, таким чином, в тому, що додатково до приводу обертання для гвинта 1 в процесі формування отвори здійснюють чинне в осьовому напрямку ударну дію. Крім обертального руху 7 на гвинт 1 багатодітній родині і осьовий ударну дію 6. Таким чином, за істотно більш короткий у порівнянні з колишнім робочий час в деталі 9 можна сформувати відповідний отвір 8. Однак у описаного способу цілком можна також здійснити процес формування отвори тільки за рахунок осьового ударної дії. Привід обертання варто було б тоді включити після формування отвори для формування різьби.
Після виготовлення отвори 8 (фіг. 2) ударну дію, згідно наступної операції, зменшують. Для формування різьби 3 в отворі 8 деталі 9 це означає найкращий варіант, оскільки при цьому не виникають осьові ударні руху або руху вібрації. Формована в стінці отвори різьблення точно прилягає, тим самим, до поверхні різьби 3 стрижня 4.
В особливих випадках в подальшому процесі резьбоформованія або резьбонарезания доцільним було б невелике ударну дію, тобто істотно зменшена за своєю силою в порівнянні з процесом свердління.
Додатковий позитивний ефект досягається за рахунок осьового ударної дії, оскільки за рахунок нього як при формуванні, так і під час свердління отвори саме в більш тонких деталях 9 стінка отвори додатково деформується вниз, так що в зоні отвору 8 утворюється подобу буртика 10. За рахунок цього навіть у відносно тонких деталях 9 утворюються відповідно великі осьові ділянки, в які може входити різьблення 3 нарізного стрижня 4 гвинта 1.
В даному способі цілком можна накласти на аксіально чинне ударну дію чинне в напрямку обертання ударну дію, яке для процесу свердління або формування отвори практично не має значення, однак в подальшому процесі резьбоформованія або резьбонарезания може принести додаткові переваги.
Далі в описаному способі доцільно, якщо перемикання на відповідне зменшення сили ударної дії може відбуватися по можливості точно після повного проникнення сверлильной частини або формуючого кінцевого ділянки 2. Перемикання має відбуватися також по можливості перед зачепленням першого витка різьби 3.
Для здійснення цього перемикання пропонуються різні можливості, які переважно можуть бути використані. Так, можна викликати перемикання за рахунок раптової осьової розвантаження безпосередньо після закінчення процесу свердління або формування отвори. Це, наприклад, можливо і тоді, коли, як показано на кресленні, до кінцевого ділянці 2 примикає короткий, не має різьблення ділянку 11 стрижня. Як тільки кінцева ділянка 2 остаточно сформуйте отвір в деталі 9, відбудеться раптова осьова розвантаження, оскільки не має різьблення ділянку 11 стрижня внаслідок чиниться ще осьового зусилля натиску раптово виходить вниз через отвір 8. Ця раптова розвантаження може бути використана відповідними механічними елементами або пристроями електричного управління для перемикання осьового ударної дії. Інша механічна можливість є при наявності відповідно попередньо регульованого упору обмеження глибини. Як тільки упор обмеження глибини потрапить на деталь 9, відбудеться осьова розвантаження, яка нормальним механічним шляхом зменшує осьове ударну дію. Звичайно, може бути використаний також будь-який вид електричного або електронного перемикання, причому відповідні керуючі величини можуть бути взяті безпосередньо із зони приводу обертання.
1. Спосіб установки самосвердлувальні або самоформующего отвір, а також резьбоформующего або резьбонарезающего гвинта, що містить свердлильну частина або формующий отвір кінцева ділянка і стрижень з самоформующей або самонарізний різьбленням, при якому в процесі свердління або формування отвори гвинтом на нього чинять чинне в осьовому напрямку ударну дію , що відрізняється тим, що ударну дію (6) надають за рахунок створюваних подібно перфоратора безперервних ударних рухів, при цьому в подальшому процес е резьбоформованія або резьбонарезания ударну дію (6) зберігають або зменшують його силу.
2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що додатково до приводу обертання для гвинта (1) в процесі свердління або формування отвори надають чинне в осьовому напрямку ударну дію (6).
3. Спосіб за п.1 або 2, який відрізняється тим, що зменшення сили ударної дії (6) виробляють безпосередньо після повного проникнення сверлильной частини або формуючого отвір кінцевого ділянки (2) гвинта (1), але перед входженням першого витка різьби в розточення або отвір (8).
4. Спосіб за допомогою одного з пп.1 - 3, що відрізняється тим, що перемикання з осьового ударної дії (6) на зменшене за силою осьовий ударну дію (6) виробляють за рахунок осьової розвантаження безпосередньо після закінчення процесу свердління або формування отвори.
5. Спосіб за допомогою одного з пп.1 - 3, що відрізняється тим, що перемикання з осьового ударної дії (6) на зменшене за силою осьовий ударну дію (6) виробляють за рахунок попередньо регульованого упору обмеження глибини.