Сутність: беруть матрицю з кутом конусності формотворчих поверхонь, рівним середньому арифметичному кутів конусності декількох конусів, що виготовляються на цій матриці. Листову заготовку встановлюють в матриці верхньою кромкою по малому радіусу кривизни формотворною поверхні з урахуванням пружної віддачі, відповідному малому радіусу виготовляється конуса. Далі матрицю разом із заготівлею встановлюють на плиті преса до перетину осі пуансона з центром тиску заготовки на формоутворювальну поверхню матриці. Центр тиску визначається центром тяжіння трапеції тиску, утвореної підставами, рівними довжинами дуг при контакті верхньої і нижньої кромок заготовки і формотворною поверхні матриці і бічними сторонами, кути нахилу яких до осі трапеції рівні кутку конусности формотворною поверхні матриці. Потім заготовку гнуть послідовним натисканням пуансона по утворюючим конуса. 3 мул.
Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використано при виготовленні різних листових конусних елементів зварних конструкцій.
Відомий спосіб виготовлення конусів (авт. Св. N 633648, кл. У 21 D 41/00, 1978), що полягає в деформуванні роздачею і обтиском трубчастих заготовок, в якому заготовку роздають на попередній конус, а потім з протилежного торця обжимають до необхідного конуса , при цьому деформування ведуть з однаковою для всіх перетинів сумарною ступенем деформації.
Однак цей спосіб вимагає спеціального оснащення під кожен діаметр і кут конуса.
Відомі спеціальні штампи, в яких можуть виготовлятися конуси певної заданої конусности по лунці в матриці штампа (Мошнин Е. Н. Гнучка, обтягування і правка на пресах, М. Машгиз, 1959, с. 164, фіг. 105 г).
Недолік подібного широко застосовуваного методу - потреба у великому обсязі штампового оснащення під кожен типорозмір конуса.
Відомий спосіб гнучкі методом послідовних натискань на універсальних штампах, що містять формотворчих секції, змонтовані з можливістю настроечного плоско-паралельного переміщення. При цьому формотворчих секції виконані однаковими і встановлені в ряди вздовж поздовжньої осі штампа з можливістю кутового зміщення одна щодо іншої, а робочі призми виконані кожна з циліндричної робочою поверхнею і з напівсферичними торцями і встановлені врівень з бічними сторонами власників [1].
Недоліком даного способу є необхідність настройки формотворчих секцій на кожен кут конусності, а також виникнення ексцентриситетів великих навантажень на робочі органи пресів. Ексцентриситети навантажень викликають передчасний знос і пошкодження робочих циліндрів пресів.
Метою винаходу є підвищення продуктивності і надійності процесу.
Для цього матрицю використовують з кутом конусності формотворною поверхні, рівним середньому арифметичному кутів конусності декількох конусів, що виготовляються на цій матриці, заготовку в матриці встановлюють верхньою кромкою по малому радіусу кривизни формотворною поверхні матриці з урахуванням пружної віддачі, відповідному малому радіусу виготовляється конуса, а матрицю разом з заготівлею встановлюють на плиті преса до перетину осі пуансона преса з центром тиску заготовки на формоутворювальну поверхню матри ци, що визначаються центром тяжіння трапеції тиску, утвореної підставами, рівними довжинами дуг при контакті верхньої і нижньої кромок заготовки і формотворною поверхні матриці, відстань між якими дорівнює ширині заготовки, і бічними сторонами, кути нахилу яких до осі трапеції рівні кутку конусности формотворною поверхні матриці.
На фіг. 1 зображено поздовжній перетин матриці; на фіг. 2 - формообразуемая заготівля, встановлена на матриці, план; на фіг. 3 - розріз А-А на фіг. 2.
На кресленнях прийняті наступні позначення: 1 - заготовка. 2 - матриця, 3 - плита преса, 4 - центр ваги трапеції тиску, 5 - напрямок переміщення заготовки при установці на матриці і обліку пружіненія, 6 - напрямок переміщення матриці разом із заготівлею для виключення ексцентриситету навантаження; - кут конусності, деталі, ср - середній кут конусності матриці, R1 - малий радіус конуса (готової деталі) після зняття навантаження; Rм1 - малий радіус формотворною поверхні матриці; Rм2 - великий радіус формотворною поверхні матриці; Х - абсциса установки заготовки на матриці; Хо - абсциса установки матриці, Р - зусилля преса; b - ширина заготовки; l1 і l2 - довжини дуг контакту формотворною поверхні матриці і заготовки.
Заготівлю 1 укладають у напрямку 5 на формоутворювальну поверхню матриці 2 по малому радіусу R1 конуса, який з урахуванням пружної віддачі відповідає певному радіусу матриці Rм1. чим визначається абсциса Х установки заготовки на матриці. Кут конусності формотворною поверхні матриці cр обраний за середнім арифметичним кутів конусності всіх конусів, що підлягають формоутворення. У свою чергу матриця 2 так встановлюється на плиті 3 преса, щоб результуюче зусилля Р було направлено по осі пуансона. Абсциса Хо - характеризує установку матриці преса.
Гнучка конуса 1 здійснюється після установки матриці і листової заготівлею по абсцис Х і Хо методом послідовних натискань пуансоном. При цьому абсциса Хо обчислюється за відомими формулами з геометрії, як центр ваги трапеції тиску (заштрихований ділянку на фіг. 2) з підставами, освіченими довжинами дуг l1 і l2 контакту формотворною поверхні матриці і кромок заготовки, (меншого Rм1 і більшого Rм2 радіуса), відстань між якими дорівнює ширині заготовки b, і бічними сторонами з кутами нахилу, рівними кутку конусности формотворною поверхні матриці. У центрі тяжкості трапеції тиску знаходиться рівнодіюча Р сил взаємодії згинається заготовки і штампа, в зв'язку з чим виключається небажаний ексцентриситет навантажень на робочі органи гибочного обладнання.
П р и м і р. Конічні переходи Д4-Д11 по рис. БЗСГО МСП N13 виготовляються зі сталі 09Г2С товщиною 30 і 40 мм розмірами по найбільшому діаметру 1382 і 1 182 мм, шириною 376-995 мм, при вугіллі конусности від 8 до 25 о. За запропонованим способом ці конічні переходи виготовляються в одному штампі з кутом конусності формотворною поверхні (8 о +25 о) / 2 = 16,5 о. Матриця штампа має габарити 1300х1150х330 мм при масі 2,5 т, пуансон 1300 х 1000х900 мм при масі 3,5 т. Точність виготовлення конусів за відхиленнями від шаблону 2-3 мм. Розміри установки заготовки на матриці для різних переходів складають х = 575 (для Д4), 375 (для Д5, Д6), 275 (для Д7, Д8), 375 (для Д9) і 170 мм (для Д10, Д11). Розмір установки матриці по центру тиску відповідно хо = 170, 330, 395, 250 і 345 мм (фіг. 1). Таким чином на одному штампі виготовляється вісім типорозмірів конусів. Все конуса виготовлені без гнуття припусків.
Гнуття роблять у такий спосіб.
Спочатку розмічають утворюють конуса через 100 мм від краю заготовки (по дві утворюють) і ще три утворюють через рівні проміжки. Встановлюють заготовку на матриці за розміром Х, а потім саму матрицю на плиті преса за розміром Хо виставляють на вісь преса. Згинання починають від центральної утворює до однієї й іншої кромці послідовними переходами. Всі вісім типорозмірів конусів після згинанні на цій матриці знаходилися в межах допусків на корпусні деталі відповідно до ОСТ 5.9091-80 і були виготовлені без гнуття припусків. При цьому ексцентриситету навантаження не відзначалося.
СПОСІБ формоутворення конус з ЛИСТОВИХ ЗАГОТОВОК, що включає установку заготовки в конічної матриці преса та її подальшу гнуття методом послідовних натискань пуансоном по утворюючим конуса, який відрізняється тим, що, з метою підвищення продуктивності і надійності процесу, формотворчих поверхні матриці використовують з кутом конусності, рівним середньому арифметичному кутів конусності декількох конусів, що виготовляються на цій матриці, заготовку в матриці встановлюють верхньою кромкою по малому радіусу кривизни форм ообразом поверхні матриці з урахуванням пружної віддачі, відповідному малому радіусу виготовляється конуса, а матрицю разом із заготівлею встановлюють на плиті преса до перетину осі пуансона преса з центром тиску заготовки на формоутворювальну поверхню матриці, що визначаються центром тяжіння трапеції тиску, утвореної підставами, рівними довжинами дуг при контакті верхньої і нижньої кромок заготовки і формотворною поверхні матриці, відстань між якими дорівнює ширині заготовки, і бічними сторонами, кути на лона яких до осі трапеції рівні кутку конусности формотворною поверхні матриці.