Армування скла виробляють розміщенням в процесі виготовлення, в середині листа, паралельно його поверхні металевої сітки з квадратними або шестикутними осередками.
Одна з поверхонь "армостекла" може бути візерункової або рифленою. Є й кольорове армоване скло, виготовляється воно з скломаси, забарвленої оксидами металів. Найбільш поширені кольори - золотисто-жовтий, зелений, лілово-рожевий, блакитний.
Скло тоноване в масі є прозоре плавлення кольорове скло, виготовлене за флоат-технології.
Колір підбирається додаванням окислів металу в скломасу в процесі плавки. Скло цього типу має високу светопоглощающую здатністю, а його відображають властивості менше, ніж у звичайного прозорого віконного скла. Для скла, тонованого в масі, характерний приємне м'яке світло як зовні, так і всередині будівлі, при цьому відбиття світла - слабке, а захист від сонячного випромінювання відбувається в результаті адсорбції сонячної енергії.
Основні кольори тонування - бронзовий, сірий, зелений, синій і їх відтінки. Необхідно звернути увагу, на те, що колір тонованого в масі скла залежить від його товщини. Можлива товщина 4-12 мм
Скло тоноване по поверхні являє собою, прозоре або тоноване в масі скло з нанесеним на поверхню шаром металів або їх оксидів.
Рефлекторне (сонцезахисний) скло - світловідбиваюче скло зі спеціальним покриттям з оксиду металу, яке наноситься піролітичним способом на одну з поверхонь скла в процесі його виробництва.
Рефлекторне скло призначене для додаткового захисту приміщень від сонячного ультрафіолетового випромінювання і створення ефекту дзеркальної поверхні.
Рефлекторне скло являє собою відбиває сонцезахисний скло з подвійним ефектом. Скло виглядає сріблястим, а якщо дивитися крізь нього - бронзовим. Коефіцієнт відображення - 4% .Його можна використовувати в якості одного скла і скла в багатошарових вікнах або в склопакетах.
Рефлекторне скло відображає сонячну енергію. Основними перевагами даного скла є: солнцезащита із середнім ефектом, сріблястий зовнішній вигляд, висока відбиваності, стійка поверхню. Воно застосовується там, де потрібно прозоре сріблясте відображення. Його сонцезахисні властивості можуть поліпшити мікроклімат будівлі, і в деяких випадках високе відбиття світла може забезпечити невидимість. Рефлекторне скло можна загартовувати і ламінувати.
Загартоване скло (сталініт) - це флоат-скло піддане спеціальній термічній обробці (загартуванню).
Суть гарту в тому, що звичайне листове скло, попередньо минуле тривалу обробку (порізка, шліфування, зняття залишкової напруги, полірування кромок і т.д.), поміщається в піч і піддається розігріву до температури 650-700 градусів, а потім різко охолоджується холодним повітрям під високим тиском. В результаті, в обсязі скла утворюються розподілені внутрішні напруги, які забезпечують механічну міцність скла і особливий - безпечний - характер його руйнування. Загартовування - заключний етап обробки скла, триває він, як правило, 20-40 хвилин.
Таке скло в 5 разів міцніше і в 3-4 рази термостійкість звичайного. При товщині 4 мм воно витримує удар сталевою кулею масою 227 г з висоти 2-3 метрів і «м'яким тілом» (мішок зі свинцевим дробом масою 45 кг) з висоти падіння 1,2 м, тоді як звичайне скло не витримує удар навіть з висоти 0,03 м. Якщо звичайне скло руйнується при температурі 30-40 градусів, то загартоване витримує температурне навантаження до 180 градусів. Це особливо важливо при використанні в зовнішньому склінні популярних сьогодні тонованих і рефлекторних стекол з коефіцієнтом поглинання більше 25%, коли скло може розігріватися до 90 градусів.
Але головна особливість в тому, що якщо таке скло вдається розбити, то воно кришиться на дрібні шматочки без гострих граней, що виключає можливість травм.
Як і будь-який будівельний матеріал, загартоване скло має свої недоліки. Найбільш вразливим місцем, на думку фахівців, є кромки скла. Тому їх не можна обробляти при монтажі, а при транспортуванні слід уникати ударів. Крім того, загартоване скло не можна піддавати ніякому подальшій обробці, зокрема, намагатися змінити розміри або крій, свердлити отвори. Всі ці операції виконуються до гарту. Так що, замовляючи такий матеріал, потрібно заздалегідь вказати точні розміри і точну розмітку передбачуваних отворів.
Що стосується вартості цього матеріалу, то вона залежить від багатьох факторів, головні з яких - вартість листового скла фірми-виробника, товщина гартувати скла і спосіб його обробки, тарифи на електроенергію.
Скло (триплекс) - це комбінація стекол, виготовлена шляхом з'єднання по всій поверхні двох або декількох безбарвних, тонованих або відбиваючих шарів скла з прозорою, кольоровий, білої або безбарвної полімерною плівкою між ними. В останньому випадку комбінуванням варіантів різних стекол і плівок досягаються необхідні функціональні і естетичні ефекти.
Існує дві основних технології виготовлення триплекса:
- плівкова (між листами скла розташовується полівінілбутіральная плівка (ПВБ), потім в автоклаві відбувається склеювання цієї композиції);
- заливна (між листами скла заливається рідкий полімер, потім відбувається його полімеризація під дією ультрафіолетового опромінення).
Триплекс, виготовлений за плівковою технологією, володіє найкращими оптичними характеристиками, а триплекс, виготовлений по заливний технології, володіє кращими характеристиками міцності (за рахунок товщини полімеру).
При виготовленні триплексу властивості листового скла не змінюються, а полімер виконує роль тільки клею, що скріплює скла, що забезпечує триплексу властивість безосколочності, тобто здатність виробу не давати відлітають або відділяються осколків при руйнуванні скла від ударів або поштовхів. При ударах - навіть значної сили - все осколки крихкого потрісканій скла міцно утримуються на внутрішній еластичній прокладці триплекса, що зберегла повністю свою цілість, або ж отримала лише розриви в окремих місцях.
Енергозберігаюче скло (інші визначення: теплозберігаюче скло, низькоемісійне скло, селективне скло) - це поліроване флоат-скло, на поверхню якого шляхом напилення нанесено спеціальне, покриття з напівпровідникових оксидів металів або кольорових металів. Скло з таким покриттям відображає теплові хвилі в інфрачервоному діапазоні, що дозволяє істотно скоротити тепловтрати приміщення. Оскільки енергозберігаюче скло вибірково пропускає хвилі, стає зрозумілим одне з його менш поширених визначень як селективного скла.
Параметром, що характеризує енергозберігаючі властивості скла, є його випромінювальна здатність (емісія), під якою розуміють властивість поверхні відображати довгохвильове теплове випромінювання. Для порівняння, емісситент поверхні (Е) у звичайного скла має числове значення Е = 0,835, а у селективного - менше 0,04, що говорить про те, що емісія скла селективного на порядок нижче емісії скла звичайного, звідки й інша назва енергозберігаючого скла - нізкоеміссионноє скло.
Енергозберігаюче покриття нізкоеміссионного скла, має товщину всього в декілька десятків нанометрів, нічим не відрізняється від звичайного прозорого скла візуально і абсолютно прозоро для людського ока. В даний час використовується два типи низькоемісійних покриттів скла: так звані К-скло - тверде покриття і I-скло - м'яке покриття. Першим кроком у випуску енергозберігаючого скла з'явилося виробництво К-скла. Для додання флоат-скла теплозберігаючих властивостей безпосередньо при виготовленні, на його поверхні методом хімічної реакції при високій температурі, створюється тонкий шар з оксидів металів, який є прозорим і має електропровідність.
Наступним кроком у виробництві теплозберігаючих стекол став випуск I-скла. яке за своїми властивостями теплосберегающим в 1,5 рази перевершує К-скло. Різниця між К-склом і i-склом полягає в коефіцієнті випромінювальної здатності, а також технології його отримання. I-скло виробляється вакуумним напиленням і являє собою багатошарову структуру, що включає тонкий шар срібла на поверхні.
Технологія флоат заключається в тому що скло з печі плавлення надходить в горизонтальній площині і простягається через ванну з розплавленим оловом у вигляді плоскої стрічки з наступним охолодженням до температури різання. В результаті проходження через ванну з оловом скло як би полірується і стає абсолютно рівним. Тому прозоре скло, виготовлене за технологією флоат, називають полірованим склом.
Метод флоат забезпечує виробництво скла з відсутністю як механічних так і оптичних дефектів зі стабільною товщиною (від 2 до 25 мм).
Склопакет складається з двох або більше стекол, між якими встановлена алюмінієва дистанційна рамка.
Всередину дистанційної рамки засипається «молекулярне сито» (на основі силикогель).
Скло до дистанційної рамки клеяться за допомогою спеціальних герметиків.
Простір між стеклами найчастіше заповнюється повітрям або з метою поліпшення опору теплопередачі газом (аргон, ксенон, криптон) або сумішами цих газів.
Залежно від вимог до віконної конструкції, склопакети можуть мати різну кількість камер, із застосуванням різних типів скла різної товщини.
Теплофізичні параметри склопакетів збільшуються у міру збільшення їх товщини. Однак поліпшення властивостей йде з загасанням (логарифмічна функція) - приріст теплоізоляції зменшується при кожному наступним сантиметрі збільшення товщини склопакета, починаючи з певного моменту. Для звукоізоляційних характеристик, товщина склопакета має не настільки істотне значення.
Класифікація склопакетів:
Між кожними двома стеклами утворюється простір, який називається камерою. У зв'язку з цим склопакети поділяють на однокамерні (два скла), двокамерні (три скла) і т. Д.
Ширина склопакета - це повна ширина блоку разом зі скляною і повітряної частиною. Склопакети бувають шириною-14,16,18,20,22,24,28,32, 36, 42, 44 мм і ін.
Скло використовується в склопакетах може бути звичайне флоат-скло, енергозберігаюче, броньоване або ударостійке скло, армоване, ламіноване та ін.
Формула склопакета - скло-дистанція-скло.
Приклад: 4-16-4. Це означає, що склеєні два скла товщиною 4 мм з відстанню між ними 16 мм,
4-16arg-4І - два скла товщиною 4 мм, внутрішнє енергозберігаючі. між ними відстань 16 мм, заповнена аргоном.
Для двокамерного склопакета зі звичайного скла з повітряним наповненням оптимальною формулою є 4-10-4-10-4 (32 мм).
Тепло- і шумоізоляційні функціональні особливості склопакетів
Вибираємо скло для склопакета:
Якість склопакета залежить від використання в ньому певного типу стекол.
При виготовленні склопакета можна використовувати практично всі види стекол (енергозберігаючі, антирезонансні, сонцезахисні, загартовані і ін.), Але тут важливо знати певне призначення кожного з них. Необхідно правильно розрахувати розташування того чи іншого скла відповідно до конкретних вимог або функціями.