ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2276121
ОПИС ВИНАХОДИ
Також відомий склад сировинної суміші для отримання пористого бетону неавтоклавного тверднення, що включає цемент, кремнеземний компонент, ПАР, пластифікатор і воду. До цієї суміш додатково вводять в якості стабілізатора алюмінат натрію, поліамідні волокна довжиною 3-5 мм, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:
Приклад. Для виготовлення виробів з газобетонной суміші пропонованого складу окремо готують суміш портландцементу, води і волокнистої добавки з базальтового або полімерного волокна з діаметром волокон 3-10 мкм і довжиною 3-7 мм, алюмінієву суспензію у водному розчині стеарат натрію, 30-40% розчин гідроксиду натрію і гіпсову суспензію, яку отримують шляхом змішування формувального або будівельного гіпсу водою в співвідношенні гіпс: вода = 1: 10. Для запобігання схоплювання гіпсову суспензію перемішують протягом 20 хвилин.
Кількість води, необхідне для приготування розчину гідроксиду натрію, алюмінієвої і гіпсової суспензій, є частиною загальної кількості води, яка необхідна для приготування газобетонной суміші.
Газобетонна суміш готується в наступній послідовності. У безперервно перемішують з моменту замішування суміш цементу, волокон і води спочатку додається розчин гідроксиду кальцію, потім алюмінієва суспензія і в останню чергу вводиться гіпсова суспензія. Кожен додається компонент суміші інтенсивно перемішується після введення в газобетонну суміш протягом 30 секунд. Приготована газобетонная суміш заливається в попередньо підігріті до 35-40 ° С форми, в яких в процесі поризації суміші відбувається формування виробів. Після заливки суміші в форми їх зверху вкривають плитами з легкого теплоізоляційного матеріалу для скорочення втрат тепла, необхідного для стабілізації процесу поризації і протікання реакцій гідратації цементу і тверднення газобетонних виробів. Через 1,5-2 години, коли вироби набувають необхідну розпалубну міцність, їх витягують з форм і направляють на теплий склад або в пропарювальні камери для завершення процесів твердіння.
До переваг запропонованого складу газобетонной суміші можна віднести наступне: процес поризації можна здійснювати при температурах 20-35 ° С; можливість отримання газобетонних виробів з низькою щільністю і досить високою міцністю; стабілізується процес поризації з утворенням однакових сферичних і поліедріческіх пір розміром 1-3 мм; утворилася равномернопорістая структура забезпечує більш високу міцність і покращує теплофізичні властивості газобетонних виробів. Ці ефекти досягаються за рахунок введення в суміш таких компонентів, як гідроксид натрію, волокнисті добавки і гіпс.
Гідрооксид натрію в складі газобетонной суміші виступає в якості интенсификатора процесу поризації суміші за рахунок більш активної взаємодії алюмінієвої пудри з гидрооксидом натрію з утворенням гідроалюмінати натрію. Дане з'єднання утворюється безпосередньо в суміші в гелеобразной формі і з часом кристалізується у вигляді гексагональних кристалів шаруватої структури в складі межпорових перегородок. При кристалізації гідроалюмінати натрію пов'язує шість молей води і за рахунок цього кількість вільної води в газобетоні швидко зменшується, а після закінчення процесу газовиділення відбувається швидке схоплювання суміші, в результаті чого розпалубну міцність газобетону досягається за більш короткий час в порівнянні з прототипом. Перехід гідроалюмінати натрію з гелеобразного стану в кристалічне безпосередньо в межпорових перегородці сприяє збільшенню міцності як перегородки, так і всього виробу.
У присутності гіпсу гидрооксид натрію взаємодіє з ним з частковим утворенням сульфату натрію, який є прискорювачем процесів гідратації і твердіння цементу. Крім цього, двуводний гіпс, перебуваючи в колоїдному стані, реагує з утворився гидроалюмінатом натрію в гелеобразной формі, в результаті чого утворюється НАТРІЙ гидросульфоалюмінат кальцію, структура якого подібна моногідросульфоалюміната кальцію. Освіта даного з'єднання дозволяє сформувати більш щільну і міцну межпорових перегородку. За рахунок утворення всіх вищевказаних сполук інтесіфіціруются процеси гідратації цементу, швидкість гідратації цементу збільшується в 1,2-1,4 рази, що сприяє збільшенню міцності газобетону.
Введення в газобетонну суміш полімерного дисперсно-армирующего волокна дозволяє стабілізувати процес поризації суміші за рахунок рівномірного розподілу волокна по всьому об'єму суміші при утворенні газової фази. Це волокно розміщується в утворюються межпорових перегородках і створює просторовий сітчастий каркас, який дозволить суміші осісти в процесі спучування.
Крім того, полімерні волокна, розташовуючись в межпорових перегородках, армують їх також за рахунок утворення просторової армуючої сітки і тим самим підвищують міцність всього затверділого масиву газобетону. При цьому дисперсне волокно виконує роль центрів перекристалізації первинних продуктів гідратації цементу.
Спільне присутність зазначених речовин в суміші пропонованого складу забезпечує стабільність процесу поризації і отримання газобетонних виробів з міцністю 0,40 МПа при середній щільності 200 кг / м 3 і 4,0-6,0 МПа - 800 кг / м 3. яка перевищує характеристики міцності газобетонних виробів неавтоклавного способу тверднення відомих складів, а також зазначених в Гості 25485-89. Використання портландцементу більш високої марки, наприклад марки М 500, дає додаткове збільшення значень міцності. Крім цього, завдяки рівномірної і однорідної поровой структурі знижується теплопровідність виробів з суміші пропонованого складу.
Використання в якості твердої фази газобетонной суміші практично одного портландцементу економічно доцільно при виготовленні неавтоклавного газобетону, так як це дозволяє значно скоротити терміни набору міцності виробами за рахунок використання високої гідравлічної активності портландцементу і його здатності генерувати високодисперсні продукти гідратації, які беруть участь у формуванні округлих замкнутих пір і міцних межпорових перегородок.
Вироби з неавтоклавного газобетону, виготовлені із суміші пропонованого складу в вигляді блоків, плит різного розміру, можна використовувати в якості теплоізоляційних або теплоизоляционно-конструкційних матеріалів при будівництві різних об'єктів побутового і промислового призначення.
Склад суміші для виготовлення неавтоклавного газобетону