Силікатні цеглу складаються з суміші піску (близько 90%), вапна (близько 10%), а також добавок. Вони застосовуються для кладки кам'яних і армокам'яних зовнішніх і внутрішніх стін будівель і споруд, а також для облицювання. Силікатна цегла не використовується для стін в умовах підвищеної вологості, оскільки добре вбирає вологу, а також для кладок, що піддаються впливу високих температур, тому що при високій температурі відбувається розкладання гідратів складових цегли. Силікатна цегла характеризується високими механічною міцністю і теплопровідністю (вище, ніж керамічний). По міцності силікатні вироби виготовляють наступних марок: 75, 100, 125, 150, 250, 300.
Залежно від середньої щільності повнотілі вироби підрозділяють на пористі з середньою щільністю до 1500 кг / м 3 і щільні - понад 1500 кг / м 3.
Як і керамічна цегла, силікатні виготовляють лицьовими і рядовими. Особові вироби випускаються гладкими, як незабарвленими (мають колір сировини, з якого вони виготовлені), так і пофарбованими в масі або з поверхневою забарвленням лицьових граней.
Властивості силікатної цегли
Міцність при стисненні і вигині
Марка цегли визначається його середньою межею міцності при стисненні, який становить зазвичай 7,5-35 МПа. У стандартах ряду країн (Росія, Канада, США) поряд з цим також регламентують межа міцності цегли при вигині. Пустотілі камені середньою щільністю 1000 і 1200 кг / м 3 можуть мати марки 50 і 25. У більшості стандартів передбачене визначення міцності цегли в повітряно-сухому стані.
У стандартах приведена середня міцність цегли даної марки і мінімальні значення межі міцності окремих цеглин проби, складові 75-80% середнього значення.
Водопоглинання - один з важливих показників якості силікатної цегли і є функцією його пористості, яка залежить від зернового складу суміші, її формувальної вологості, питомого тиску при ущільненні. Водопоглинання силікатної цегли повинно бути не менше 6%.
При насиченні водою його міцність знижується в порівнянні з міцністю в повітряно-сухому стані так само, як і у інших будівельних матеріалів. Коефіцієнт розм'якшення силікатної цегли залежить від його макроструктури, мікроструктури цементуючого речовини і складає звичайно не менш 0,8.
Вимоги за морозостійкістю до цеглини марок 150 і вище пред'являються тільки в тому випадку, якщо його застосовують для облицювання будинків. При цьому цегла повинен пройти 25 циклів випробувань без зниження міцності більш ніж на 20%.
Морозостійкість силікатної цегли залежить в основному від морозостійкості цементуючого речовини, яка в свою чергу визначається його щільністю, мікроструктурою і мінеральним складом новоутворень.
Морозостійкість силікатних зразків залежить від виду гідросилікатів кальцію, що цементують зерна піску (низькоосновних, високоосновних або їх суміші). Після 100 циклів випробувань коефіцієнт морозостійкості зразків, попередньо пройшли випробування на атмосферостійкість, дорівнював для низькоосновної зв'язки 0,81, високоосновної - 1,26 і їх суміші - 1,65.
Під атмосферостійкістю звичайно розуміють зміна властивостей матеріалу в результаті впливу на нього комплексу факторів: перемінного зволоження і висушування, карбонізації, заморожування і відтавання.
Термографичними і рентгеноскопічними дослідженнями встановлено, що після іспиту зразків у кліматичній камері помітних змін в цементуючою зв'язці не відзначається, а після карбонізації гідросилікатів кальцію перетворюються в карбонати і гель кремнекислоти, що є стійкими утвореннями, що цементують зерна піску.
Таким чином, можна вважати, що силікатна цегла, виготовлена з пісків різного мінерального складу з використанням тонкомолотого вапняно-кремнеземистого в'яжучого, є цілком атмосферостійким матеріалом. Стійкість у воді і агресивних середовищах
Стійкість силікатної цегли визначається ступенем взаємодії цементуючого його речовини з агресивними середовищами, тому що кварцовий пісок стійок до більшості з них. Розрізняють газові і рідкі середовища, в яких стійкість силікатної цегли залежить від їх складу. З цих даних випливає, що силікатна цегла не стійкий проти дії кислот, які розкладають гідросилікати і карбонати кальцію, що цементують зерна піску, а також проти містяться в повітрі агресивних газів, парів і пилу при відносній вологості повітря більше 65%.
Як правило, коефіцієнт стійкості зразків, що містять 5% меленого піску, складає в ґрунтових водах і розчині Ма2 504 приблизно 0,9, що містять 1,5% меленого піску - 0,8, тоді як у зразків, до складу яких введено 5% меленої глини, у ґрунтовій воді і 5% -ому розчині Ма2 504 він досягає 0,7. Отже, зразки з меленої глиною не можна визнати досить стійкими до впливу агресивних розчинів, а також м'якої і жорсткої води.
Таким чином, силікатна цегла, до складу якого введено 5% меленого піску, має високу стійкість до мінералізованих ґрунтових ведам, за винятком розчинів Мд304. жаростійкість
Дослідним шляхом встановлено, що при нагріванні шлакового цегли до 200 ° С його міцність збільшується, а при подальшому нагріванні знижується і при 600 ° С досягає початкової величини. При 800 ° С вона різко знижується внаслідок розкладання цементують цегла гідросилікатів кальцію.
Підвищення міцності цегли при його прожарюванні до 200 ° С супроводжується збільшенням вмісту розчинної Si02. що свідчить про подальше протікання реакції між вапном і кремнеземом.
Грунтуючись на даних досліджень і досвіді експлуатації силікатної цегли в димарях і димових трубах, дозволяється застосовувати силікатна цегла марки 150 для кладки димових каналів в стінах, в тому числі від газових приладів, вогнезахисної ізоляції і облицювання; марки 150 з морозостійкістю Мрз 35- для кладки димових труб вище горищного перекриття.
Теплопровідність сухих силікатної цегли і каменів коливається від 0,35 до 0,7 Вт / (м ° С) і знаходиться в лінійній залежності від їх середньої щільності, практично будучи незалежною від числа і розташування порожнин.
Випробування в кліматичній камері фрагментів стін, викладених з силікатної цегли і каменів різної пустотности, показали, що теплопровідність стін залежить тільки від щільності останніх. Теплоефективні стіни виходять лише при використанні багатопустотних силікатних цегли і каменів щільністю не вище 1450 кг / м 3 і акуратному веденні кладки (тонкий шар нежирного розчину щільністю не більше 1800 кг / м 3. Не заповнює порожнечі в цеглі).