При штампуванні невідповідальних деталей простої форми на заводах дрібносерійного виробництва іноді застосовують штампи для вирубки і пробивки без напрямних пристроїв - з відкритим доступом в зону штампування. Цими штампами користуються і при вирубці деталей безпосередньо з листа або з обрізків (відходів) металу.
Штампи без напрямних пристроїв мають просту конструкцію, виготовлення їх дешево, але робота на них небезпечна, так як руки працюючого можуть потрапити в робочу зону штампа. Застосування спеціальних захисних пристроїв і особливих запобіжних заходів при роботі на таких штампах не дає повної гарантії від травматизму.
Сучасні конструкції штампів обов'язково мають напрямні пристрої у вигляді плит або колонок. У цих штампах верхня частина (пуансон) строго спрямовується і центрується щодо матриці, що підвищує точність вирубуються деталей і стійкість штампа.
Вирубні штампи виготовляють закритими і відкритими. У закритих штампах знімач, який звільняє пуансон від відходів металу, закріплюється на матриці. У Знімачі є отвір, відповідне формі пуансона, але виконане з меншою точністю, ніж отвір в матриці. У відкритих штампах планка знімача закріплюється на верхній частині штампа і при підйомі повзуна преса між верхньою і нижньою частинами штампа залишається вільний простір. Матеріал в штампи подається у вигляді заздалегідь нарізаних смуг або стрічки, а також у вигляді прутків.
Штампи для відрізання заготовок і вирубні штампи можуть бути як з нерухомим (жорстким) упором для обмеження подачі матеріалу, так і з рухомим (пружним) упором, чинним автоматично під впливом рухів верхньої частини штампа.
Мал. 51. Штамп закритого типу з напрямними колонками для вирубки з смуги. 1,6 - нижня і верхня плити, 2 - упор, 3 - напрямна колонка, 4 - втулка, 5 - хвостовик, 7 - пуансон, 8-знімач, 9 - планки, 10 - матриця
На рис. 51 показаний вирубний штамп закритого типу з напрямними колонками. На столі преса закріплюється нижня плита 1 штампа з матрицею 10, а до повзуна преса через хвостовик 5 кріпиться верхня плита 6 з пуансоном 7.
Пуансон разом з повзуном під час роботи преса переміщається вниз і вгору. В матриці є отвір, форма і розміри якого відповідають вирубуваних деталі. Пуансон виготовляється за формою таким же, як отвір в матриці, але має дещо менші розміри, щоб між ним і матрицею утворився необхідний зазор. При ході повзуна вниз пуансон, зустрічаючи на своєму шляху смугу матеріалу, вирубує деталь. Смуга матеріалу переміщається по верхній площині матриці в той момент, коли пуансон виходить з матриці і зупиняється у верхньому положенні.
Для центрування верхній частині штампа по відношенню до нижньої служать напрямні колонки 3, запресовані в нижню плиту 1 штампа. По колонках переміщаються направляючі втулки 4, запресовані у верхню плиту 6.
При штампуванні смуга матеріалу направляється двома планками 9. У момент руху пуансона вгору смуга з нього знімається жорстким знімачем 8. Смуга для вирубки наступної деталі подається робочим до упору 2 (справа наліво).
Мал. 52. Штамп відкритого типу з напрямними колонками
У вирубному штампі відкритого типу (рис. 52), планка знімача 3 закріплена гвинтами 4 з пружинами 6 на верхній частині штампа. Коли пуансон 5 знаходиться у верхньому положенні, торець його знаходиться в планці знімача. При опусканні пуансона планка знімача притискує смугу 7 до матриці 1 і пуансон вирубує деталь. У цей момент пружини 6 стискаються між верхньою плитою штампа і планкою знімача.
Для витримування постійного відстані між вирубують деталями в смузі на матриці-встановлений упор 2.
На деяких відкритих штампах замість сталевих пружин для знімачів застосовують буферну гуму. В тому і в іншому випадках при підйомі повзуна пуансон відразу починає виходити з отвору матриці, а знімач деякий час залишається лежати на штампуемость матеріалі, притиснутому до матриці.
Мал. 53. Штамп з направляючою плитою і автоматичним упором
На рис. 53 показаний штамп з направляючою плитою. Він призначений для вирубки простої прямокутної деталі із закругленими кутами. Верхня частина штампа складається з хвостовика 6, верхньої плити 7, прокладки 5 і пуансонодержателя 9 з розклепаним в ньому пуансоном 10. Деталі 7, 8 і 9 скріплені між собою гвинтами і штифтами.
На нижній плиті 14 гвинтами і штифтами закріплені матриця 13 і спрямовуюча плита 11, що є одночасно і знімачем. Між направляючої плитою і матрицею знаходяться дві напрямні лінійки 12. Щоб зберегти паралельність робочої площини матриці 13 і нижній площині плити 14 при шліфуванні площини матриці, ці дві деталі скріплені між собою штифтами 16 і гвинтами 15 і при розбиранні штампу не роз'єднує. Напрямні лінійки 12 виходять за межі матриці. До них гвинтами прикріплений лоток 1 для підтримки стрічки під час штампування.
Робота штампа відбувається в такій послідовності. При опусканні верхньої частини штампа нажімной гвинт 4 піднімає гачок упору 2 і звільняє його від смуги матеріалу. Одночасно відбувається вирубка деталі. У момент підйому гачка пружина 3, закріплена між важелем 5 і упором 2, відтягує його в бік, протилежний подачі, до стінки отвори 17. При відході пуансона вгору і переміщенні смуги вперед гачок потрапляє під знову вирубане отвір, задня кромка якого при подачі на величину кроку упреться в нього.
Останнім часом штампи за допомогою ключового плитою на машинобудівних заводах витісняються штампами з направляючими колонками.
У штампах для вирубки великогабаритних деталей зазвичай матрицю поміщають на верхній плиті штампа і штамп роблять відкритим без напрямних колонок. У такій конструкції штампа відпадає необхідність мати провальне отвір в штампі. Пробивні штампи служать для пробивання отворів у плоских заготовках, а також в деталях, отриманих гнучкою або витяжкою. Залежно від форми заготовки або деталі, призначеної для пробивання, в штампах використовують різні притискні планки (закриті або відкриті) і фіксаторні штифти, службовці для фіксації положення заготовки при пробиванні в ній отвори.
Мал. 54. Штамп для пробивання отворів
Одна з конструкцій пробивної штампа показана на рис. 54. Це відкритий штамп з направляючими колонками і гумовим амортизатором (притиском). Деталь надягають на фіксатор 8, який утримує її в потрібному положенні. Деталі після пробивання знімаються з пуансонів 4 знімачем 7 завдяки гумовим амортизаторам 5, які при опусканні пуансонів давлять на знімач і притискають деталь до матриць 3, а при підйомі пуансонів - скидають з них деталь.
В описуваному штампі пробиваються чотири отвори невеликого діаметра, тому матриці виготовлені у вигляді вставок в матричну плиту 2, що скорочує витрату інструментальної сталі і полегшує виготовлення і ремонт штампа. Штамп на малюнку показаний у відкритому положенні, коли кінці пуансонів знаходяться в знімачами 7. Для безпеки роботи заготовку на фіксатор подають пінцетом. Пуансони і матриці круглої форми для пробивання отворів закріплюють, як правило, в плитах штампа. При цьому своїми буртиками вони спираються на сталеві прокладки 1, що знаходяться між плитами 6 і 9.