Для позначення на кресленнях шорсткості поверхонь застосовують знаки, зображені на рис. 25. На рис. 25, а показана форма знака. Висоту h приймають рівною висоті розмірних ліній на кресленні, висоту H - в залежності від обсягу записи, h.
Малюнок 25 - Знаки, що застосовуються в позначенні шорсткості поверхонь
Якщо вид обробки поверхні конструктор не встановлює, то застосовують зображення знака на рис. 25, а. Цей спосіб позначення найбільш прийнятний.
Якщо потрібно, щоб поверхня обов'язково була утворена видаленням шару матеріалу (шліфуванням, поліруванням і ін.), Застосовують зображення знака на рис. 25, б, г. Якщо важливо, щоб поверхня була утворена без видалення шару матеріалу (карбуванням, накочуванням роликами і ін.), Застосовують зображення на рис. 25, ст. Такий же знак застосовують для позначення шорсткості поверхонь, які не обробляються за даним кресленням.
Малюнок 26 - Структура позначення шорсткості поверхні
Параметри шорсткості записують на зображенні знака в наступному порядку (рис. 26):
· На місці прямокутника 1 записують числові значення параметрів висоти нерівностей профілю (Rz. Ra), параметр кроку нерівностей профілю (Sm. S), відносну опорну довжину профілю (tp);
· На місці прямокутника 2 - вид обробки. Вид обробки призводять в позначенні поверхні тільки в тому випадку, якщо він є єдиним придатним для отримання необхідної якості поверхні (доведення, полірування, хонінгування і т.д.);
· Розмірності параметрів: Rz. Ra - в мікрометрів; Sm. S - в міліметрах; tp - у відсотках; рівень перетину p - відсотках від Rmax; базова довжина - в міліметрах.
Параметр tp визначає значення пластичної деформації поверхні деталей при їх контактуванні в посадках з натягом.
Позначення шорсткості поверхонь на зображенні деталі розташовують на лініях контуру, на виносних лініях в безпосередній близькості до розмірної лінії або на полицях ліній-виносок, при нестачі місця - на розмірної лінії або на її продовженні (рис. 27, а).
Якщо деталь показують з розривом, то позначення поверхні наносять тільки на одній частині зображення поблизу розмірної лінії (див. Рис. 27, а).
Якщо шорсткість однієї і тієї ж поверхні різна, то поверхню поділяють тонкою лінією і на кожній її частині показують своє позначення шорсткості (рис. 27, б).
Позначення переважної шорсткості показують в правому верхньому кутку поля креслення (рис. 27, в).
Товщина ліній і висота знака, укладеного в дужки, така ж, як і в зображенні на кресленні, а перед дужкою - в 1,5 рази більше. Якщо переважна кількість поверхонь не обробляють за даним кресленням, то шорсткість їх показують у правому верхньому кутку поля креслення (рис. 27, г).
Малюнок 27 - Простановка знаків шорсткості на кресленнях
Шорсткість поверхонь нормована ГОСТ 2789-73, згідно з яким головною (кращою) характеристикою шорсткості є середнє арифметичне відхилення профілю поверхні Ra. Для цього параметра встановлено ряд стандартних значень, наведених в табл. 6.
Значення, які виділені сірим кольором, є кращими.
Таблиця 6 - Стандартні значення параметра Ra (з ГОСТ 2789-73)
Призначення шорсткості механічно оброблених поверхонь слід пов'язувати з квалітетом виготовлення з'єднання, його розмірами, з можливим способом обробки конкретної поверхні і технологічними можливостями цього способу.
Рекомендації по вибору шорсткості різних поверхонь наведені в табл. 7.
Таблиця 7 - Числові значення параметра Ra поверхонь типових деталей машин
Значення параметра Ra. мкм, не більше
Посадочні поверхні змінних деталей в посадках з зазором та перехідних
Номінальні розміри, мм
Понад 50 до 500
Поверхні деталей в посадках з натягом: · зібраних під пресом; · Збираються способом термічних деформацій
Номінальні розміри, мм
Посадочні поверхні під підшипники кочення
Клас точності по ГОСТ 5289
Номінальні розміри, мм
Торці заплічок валів і отворів корпусів
Посадочні поверхні підшипників ковзання
Рідинний режим тертя
Продовження таблиці 7
Значення параметра Ra. мкм, не більше
Поверхні валів і осей під ущільнення
Робочі поверхні конічних з'єднань
З'єднання з призма-тическими і сегментними шпонками
З направляючої шпонкою
Зубчасті і черв'ячні передачі
Профілі зубів прямозубих, косозубих і шевронних; циліндричних і черв'ячних передач
Профілі зубів конічних коліс
Профілі витків черв'яків
Продовження таблиці 7
Значення параметра Ra. мкм, не більше
Зубчасті і черв'ячні передачі
За діаметрами виступів
За діаметрами западин
Те ж, що і для робочих поверхонь, або найближчим грубіше переважне значення
Торці маточини зубчастих, черв'ячних коліс, які базуються по торця заплічок валів, при відношенні довжини маточини до діаметру.
1 Дані, наведені в таблиці, не належать до тих деталей, шорсткість поверхні яких встановлена відповідними стандартами.
2 На посадочні поверхні валів і отворів зубчастих і черв'ячних коліс при передачі моменту посадкою з натягом крім параметра Ra задають параметр t (відносна опорна довжина профілю, де - значення рівня перетину профілю), для якого приймають t = 50% і = 60% і роблять запис при Ra = 0,8 мкм:
3 Шорсткість посадочних поверхонь валів для підшипників кочення на закріпних або закріплюючо-стяжних (буксових) втулках не повинна перевищувати Ra 2,5 мкм.
4 Шорсткість поверхонь, не зазначених в табл. 7, можна визначити за формулою
Розрахункове значення Ra уточнити зі стандартним значенням (див. Табл. 6).