Будівництво - це одна з найбільш затребуваних і швидко областей реального сектора. Нові розробки в цій сфері покликані поліпшити якість і можливості матеріалів, а деякі технології з банальних речей здатні створювати шедеври.
Такий звичний і всюдисущий будівельний матеріал як бетон, покладений в стяжку, може перетворитися в бруківку з каменю, дерев'яний настил або сланцеві плити. Це перетворення відбувається, коли використовуються поліуретанові або металеві штампи. Стяжка, оброблена за такою технологією, називається штампований бетон, а також як варіант - друкований або прес-бетон.
Суть процесу - це нанесення на бетонну поверхню за допомогою спеціальних штампів стилізованого під якусь текстуру відбитка. Вид декоративної штукатурки може створювати імітацію будь-якого матеріалу: цегли, бруківки, дощок, шкур тварин, природного каменю, потрісканої землі, а також оформлятися у вигляді листя, зображення звірів і відбитків їх лап.
Широке поширення штампований бетон отримав в облаштуванні терас, садових стежок, прібассейних майданчиків, пішохідних доріжок, декоративних підлог в місцях відпочинку і культурного дозвілля людей. Технологія друку на бетонній поверхні виявилася знахідкою в проведенні реставраційних досліджень.
Тільки застосовуючи штампи для обробки бетону, можна відтворити фрагмент зруйнованої бруківці або старовинної огорожі, так як практично неможливо скористатися таким же матеріалом, постарілим природним шляхом.
друковані форми
Починалося все з того, що прес-форми виготовлялися з суцільнолитого алюмінію і володіли досить великими розмірами, а для зручності поводження з ними у них були ручки. Вони корисні для наслідування малюнку цегляної або кам'яної кладки, а ось передати складні візерунки та текстурні подібності їм не під силу.
Для цих цілей були розроблені поліуретанові трафарети. Їх отримують шляхом заливання розплавленим поліуретаном реального матеріалу, візерунок і стан поверхні якого потрібно відтворити. Тому полімерні штампи здатні максимально точно і реалістично передавати всі текстурні особливості.
Прес-форми доступні у вільному продажі в будь-якому спеціалізованому магазині будівельних матеріалів. Вибираючи кліше, потрібно загострити увагу на жорсткості її конструкції. Чим вона вища, тим чіткіше буде передано зображення на штукатурці. Робота ускладнюється, якщо використовуються недостатньо тверді штампи для обробки бетону з м'якими контурами. Вони вимагають великих зусиль для отримання якісного тиснення.
Також трафарет можна виготовити своїми руками. Найпростіше це зробити з металу, зваривши кліть з потрібним розміром осередку. Якщо ж хочеться що-небудь цікавіше банального каменю або бруківки, то потрібно вилити форму з полімеру. Однак це більш трудомістке заняття, і до того ж вам знадобиться еталонна поверхня, що теж проблематично.
Принципи домашнього виробництва
Штампований бетон - це проста технологія виробництва, яка не складніше заливки опалубки, але все-таки вимагає наявності досвіду роботи з ним і навичок з укладання. В іншому випадку велика ймовірність того, що отриманий результат буде далекий від очікувань.
Основними неприємностями можуть бути:
- швидке затвердіння бетону, що не дасть чіткого малюнка на його поверхні;
- недостатня навантаження на трафарети;
- неточність відбитків досить складно виправити;
- відсутність належного вміння при поводженні з інструментами для створення і вирівнювання площини.
Якщо це не є проблемою, то можна приступати до роботи і створити штампований бетон своїми руками.
облаштування майданчика
Для початку необхідно створити основу для нанесення візерунка. Це буде армована бетонна стяжка заданої форми. Створення відповідного майданчика має таку послідовність:
- на обраному місці за допомогою маркерів (кілочки і нитка) позначається межа робочої зони;
- проводять виїмку ґрунту на глибину до 200 мм і утрамбовують дно ями;
- виїмка засипається щебенем, не доходячи 50 мм до верхнього краю, який добре утрамбовується;
- по периметру виставляють дерев'яні дошки, утворюючи опалубку;
- всередину відбортовки укладають армуючу мережу;
- готують бетон для заливки (вручну, в бетономішалці, привізною готовий);
- заповнюють опалубку бетоном і за допомогою алюмінієвого правила виводять площину;
- для рівномірного розподілу і щоб уникнути утворення пустот стяжка трамбується за допомогою віброрейки;
- поверхню майданчика розгладжують, прибираючи шагрень (мікрохвилі на площині) і роблячи її структуру гладкою і однорідною.
фарбування поверхні
Далі на свіжозалитий майданчик наносять пігментний затверджувач необхідний для фарбування бетону та підвищення його міцності. Він являє собою дрібнодисперсний порошкоподібну суміш з барвника, що клеїть наповнювача, гранітної пилу і кварцового піску.
З огляду на дуже маленького розміру часток вони легко проникають у верхній шар стяжки, ущільнюючи її і надаючи додаткову міцність, а барвний пігмент дає стійкий колір.
До роботи з пігментним затверджувачем приступають після того, як підсохне верхній шар бетону, і зникнуть залишки вологи з поверхні. Барвник розпилюють по площині майданчики, просуваючись від центру до країв. Роботи проводяться вручну, а руху використовуються такі, як при кидку кулі в боулінгу. При такій техніці поширення затверджувача відбувається його мінімальний винесення.
Технологія нанесення вимагає витримати близько десяти хвилин для вбирання першого шару порошку, а в цей час площину розгладжується магнієвої гладилкою для втирання композиту в бетон. Попутно шліфуються кути, щоб надати їм акуратність.
Другий шар барвника потрібен для рівномірного розподілу кольору по поверхні і ущільнення верхнього шару.
Підготовка до тиснення
Наступним етапом буде покриття майданчика спеціальним розділовим компонентом, який перешкоджає прилипанню прес-форми до бетону. Він також є барвником, роблячи колір більш глибоким і насиченим, і може бути рідким або сипучим (порошок). Більш поширена його порошкоподібна форма, яка наноситься на площину широким пензлем. Частинки барвника налипають на волоски кисті, а після струшують їх на стяжку такими ж рухами, як і основний барвник.
Штампування потрібно починати, коли бетон став досить пластичним і його структура схожа на пластилін. Передчасне початок штампування призведе до того, що штампи для формування бетону під вагою можуть зміщуватися в сторони, викривляючи лінію відбитка. Якщо бетон перетримати, то буде потрібно додаткове навантаження, щоб отримати якісне тиснення. Перевірити розчин на готовність до роботи можна шляхом натискання пальця в декількох місцях на поверхні. При глибині сліду від 4 до 6 мм рекомендується приступити до роботи.
нанесення малюнка
Для отримання чіткого відбитка досить притиснути штамп ногою, але можна скористатися спеціальною ручним трамбуванням. Майданчик з віддрукованим візерунком повинна добре просохнути і затвердіти. Для цього їй знадобляться добу.
Підготовка до експлуатації
Далі переходять до усунення помарок, які найчастіше виникають у місцях стикування прес-форм у вигляді комкования розчину. Якщо зусилля на штампи для обробки бетону було недостатнім, то лінії надрукованого візерунка будуть розпливчастими, нечіткими. Виправляють такі огріхи за допомогою звичайного валика і наждачного паперу. Валик прибирає нерівності від стикування, а шкіркою підчищають краю.
Щоб компенсувати сили поверхневого натягу, що виникають, коли висохне штампований бетон і призводять до його розтріскування, роблять спеціальні шви. Доступно декілька варіантів влаштування компенсаційних швів: спеціальним інструментом прорізають смугу по свіжому розчину; після застигання прорізають шлифмашинкой з відрізним кругом борозну.
Отримання декоративного ефекту відбувається після того, як будуть змиті залишки розділового комплексу і проведена кислотна обробка. Кислота прибирає розлучення від фарби і гармонізує кольори і відтінки, до того ж вона розкриває поверхневі пори, що позитивно позначається на подальшій герметизації.
Останнім штрихом є лакування площині спеціальним складом з властивістю герметика. Це робиться для того, щоб:
- захистити поверхню від механічного зносу і руйнування;
- захистити її від впливу агресивних середовищ і проникнення їх усередину;
- підкреслює насиченість колірної гами;
- полегшує догляд.
Нанесення здійснюють валиком, а в місцях з більш глибокою текстурою - допомагають пензлем. Для якісного захисту штампованого бетону знадобиться не менше 3 шарів герметизуючого складу. Після повного висихання лаку декоративна поверхня готова до експлуатації.
Рекомендуємо вивчити:
