Переваги стрічкових технології в порівнянні з традиційними пилорамами добре відомі: точність пиляння, мобільність, багатопрофільність і економічність. І все ж стрічкове пиляння при всіх своїх безумовних плюсах, пов'язане з одним технічно неминучим «мінусом», який дратує розпилювачів. Йдеться про стрічкової пилки. Точніше, про те, що, врешті-решт, скільки б вона не пиляла, їй призначено порватися або потоншати.
Виробники пив розуміють цю проблему і намагаються діяти в двох напрямках. З одного боку - зробити пилку якомога більш міцною, щоб тривалість її роботи зросла. З іншого боку - зменшити її вартість для клієнта, оскільки це все-таки витратний матеріал, і відноситься до нього треба відповідно.
Причин передчасного розриву пив не так вже й багато. Головне - знати їх, і тоді, проаналізувавши їх послідовно, можна усунути причину розриву і заощадити, таким чином, пристойні гроші.
Ми виходимо з припущення, що ви використовуєте якісні пили відомих виробників, наприклад, фірми Wood-Mizer. Це дозволяє відразу виключити варіант розриву пилки через неякісне металу.
Отже, пила відмінної якості, і все-таки - рветься. В чому справа?
Ремені і ролики
Для початку перевірте стан роликів пили і шківних ременів В57.
Поверхня роликів, що контактує з пилкою не повинна мати слідів вироблення, а на борту ролика не повинно бути глибоких рисок. Вироблення на поверхні роликів небезпечна тим, що при роботі верстата виникає підвищена вібрація, яка веде до періодичного зміни натягу пилки, причому ця зміна відбувається з високою частотою.
На ременях В57 неприпустимо наявність розривів, разлохмачіванію поверхні і надмірного забруднення налиплими тирсою. Якщо при натягу пилки до робочого тиску відстань між пилою і шківом менш 0,8 мм, то такий шківних ремінь необхідно замінити. Зазвичай замінюються одночасно обидва ременя. Справа тут в тому, що при зношених ременях можливий контакт полотна пилки з поверхнею шківів, і термін експлуатації пилки скорочується.
налаштування
Потім потрібно перевірити зазор між задньою частиною пилки і бортиками роликів. Цей зазор не повинен виходити за межі, рекомендовані для вашого типу верстата (для верстатів типу LT - 3 мм), і повинен бути однаковим для обох роликів.
Далі перевіряється стан пилки на шківах. Про цю регулюванню часто забувають або регулюють тільки ведений шків. Але ж, як показує практика, в регулюванні ведучого шківа потребують до 60% відсотків верстатів, що експлуатувалися більше року. Звичайно, ця функція не так проста, як регулювання веденого шківа. Якщо вона викликає у вас складнощі, ви завжди можете звернутися до виробника електронного пристрою за консультацією.
затуплені пилки
При пилянні тупими пилами натяг полотна пилки постійно падає. Деякі распиловщик «борються» з цим негативним явищем, збільшуючи натяг понад рекомендованого. Результат: швидкий знос підшипників шківів, підшипників роликів, шківних ременів. Але головне - в полотні пили утворюються мікротріщини, які згодом, розростаючись, призводять до розриву пилки.
Пили затупляются при пилянні брудних колод - іноді досить пропиляти всього лише 15-20 см. Для вирішення цієї проблеми використовуйте дебаркер або очищайте колоди вручну.
Не можна перевищувати рекомендований обсяг круглого лісу при пилянні одного пилкою до заточки.
Оператор і його манери
Якщо все вище перераховане на вашому верстаті в порядку, зверніть увагу на техніку пиляння ваших операторів. Можливо, намагаючись перевиконати план, він пиляє занадто швидко. Таке пиляння практично завжди призводить до перевантаження пили і зниження якості продукції.
Не менш важливо і те, як відбувається вхід пилки в деревину. Тут зайва агресивність чи виправдана. Вхід пилки повинен відбуватися плавно, і лише потім можна збільшувати швидкість в залежності від типу деревини. Перевантажується пила і в тому випадку, якщо її параметри (кут заточування, розводка і т.д.) не відповідають виконуваної завданню (типу деревини).
Ще раз людський фактор
Отже, ви перевірили всі регулювання верстата. Тепер ви в ньому впевнені на 100%. Залишилося перевірити як заточується пила. Насправді, саме в неправильній заточування пили криється одна з причин її передчасного розриву.
Заточка пилки потрібна не тільки для додання гостроти ріжучої кромці, а й для зняття численних мікротріщин, які утворилися в пазухах зубів. Найчастіше, найбільша їх кількість утворюється в місці, рівновіддаленому від кінців зубів. Для пив типу Wood-Mizer це місце відповідає самій вузькій частині пилки.
При заточуванні важливо зняти таку кількість металу з пазух зубів, щоб разом з ним були зняті і мікротріщини. Причому метал повинен зніматися рівномірно по всьому профілю зуба. Невиконання цієї умови, крім підвищення ризику розриву пив, призводить також до зміни параметрів пилки (профіль пили і висота зуба).
У тому випадку, якщо пила була в роботі довше, ніж рекомендовано заводом-виробником, кількість металу, що знімається за одну заточку, необхідно збільшити. При виконанні цієї операції потрібно стежити за тим, щоб тиск загострювальної диска на пилку ні надмірним. Інакше буде відбуватися отжиг полотна пилки, що знижує її міцності. І вже зовсім неприпустимо заточувати пилку без використання спеціальної охолоджувальної рідини в пристрої для заточування пив.
Іноді, навіть якщо знімається невелика кількість металу, отжиг все-таки відбувається. В цьому випадку необхідно за допомогою правочні каменю очистити робочу поверхню загострювальної диска від частинок металу, що покривають її в процесі заточки. Цю операцію необхідно повторювати після того, як пила пройшла один цикл заточування.
Заточивши пилу, перевірте отриманий результат (профіль, геометрію), використовуючи як еталон нову пилку. Якщо пила заточена правильно, її профіль не змінюється, висота зуба залишається незмінною, в пазухах зубів і на їх вершинах відсутні грубі ризики від абразивних частинок загострювальної каменю, відсутні сліди відпалу металу, повністю зняті задирки, ріжучакромка зуба мають правильну форму і достатню гостроту.
Іноді можна зустріти рекомендації про те, що немає необхідності ретельно знімати задирки після заточки. Це не вірно. Справа в тому, що крім спотворення результатів розводки, задирки провокують утворення мікротріщин в полотні пили.
Кілька слів про заточном диску. Економія тут недоречна. Використовуючи дешеві заточувальні диски, ви втрачаєте величезні гроші на первинних пилах. Справа в тому, що дешеві заточувальні диски дуже швидко сточуються і, як наслідок, не можуть забезпечити рівномірність зняття металу в межах одного робочого циклу. Пили, які заточувалися такими дисками можна визначити без праці - висота зубів і профіль змінюються у них при переході від зуба до зуба. До такого ж результату приводить, до речі кажучи, зміна регулювань загострювальної верстата в процесі заточки. Дотримуйтесь просте правило: виставивши необхідні регулювання, проточите одне коло стрічкової пилки і тільки потім вносите коригування.
Якщо Вас зацікавили вказані в статті продукти або послуги фірми Wood-Mizer, Ви можете: