Таке обладнання, як електрогідравлічний прес, завдяки своїй універсальності і високої ефективності активно використовується як на великих виробничих підприємствах, так і в невеликих майстерень, а також на станціях технічного обслуговування автомобілів. Застосовуючи гідравлічний прес, оснащений електроприводом, можна вирішувати багато технічні завдання, до яких відносяться:
- запрессовка, випресування шестернею, підшипників і валів;
- штампування, правка і гнучка виробів з металу;
- пресування виробів, що виготовляються з дерев'яної стружки, пластика і металу.
Прес електрогідравлічний Р-342М призначається для виконання робіт по випрессовке, виправлення й запрессовке в ремонтних майстернях
Серійний електрогідравлічний прес обійдеться досить дорого, але можна не купувати його, а виготовити своїми руками.
Принцип роботи
Гідравлічні преси, оснащені електричним приводом, здатні розвивати величезні зусилля, що пояснюється особливостями конструкції такого устаткування. Принцип, за яким працює електрогідравлічний прес, полягає в наступному.
- Двигун, що працює від мережі електричного живлення, пускає в хід гідравлічний насос.
- Гідронасос в свою чергу підтримує тиск робочої рідини в першій камері преса.
- Поршень першої камери передає тиск у другій циліндр електрогідравлічного преса, де воно збільшується в рази.
- Тиск, що створюється в другій камері гідроциліндра, передається безпосередньо на робочий орган електрогідравлічного преса.
Схема гідравлічного преса рамного типу (натисніть для збільшення)
Таким чином, величина робочого тиску, яке буде повідомлятися робочому органу електрогідравлічного преса, залежить від того, наскільки відрізняються площі поршнів в двох його циліндрах. В основу роботи преса, основним робочим органом якого виступає гідравлічний насос, покладений закон Паскаля, який полягає в тому, що сила, яка діє на будь-яку площу, передається по всьому об'єму, і вона має рівне значення в усіх напрямках.
Види та сфери застосування
Як саморобні, так і серійно виготовляються гідропреси класифікуються за кількома параметрами:
- розмірами;
- максимально виробленому зусиллю;
- конструктивними особливостями обладнання (зокрема, висоті штока).
Найпотужнішими вважаються гідравлічні преси, які стосуються устаткування підлогового типу. Прес гідравлічний підлогового типу, що відрізняється і значними габаритами, здатний створювати в одній точці тиск, значення якого може досягати десятків мегапаскалей. Сфера використання обладнання даного типу, яке може оснащуватися додатковими пристосуваннями, досить широка. Підлогові гідравлічні преси необхідні для вирішення таких технічних завдань, як:
- установка і зняття втулок, валів, підшипників;
- гнучка труб;
- пресування виробів, виготовлених з різних матеріалів, в тому числі і з металу.
В окремих моделях електрогідравлічних пресів підлогового типу передбачена можливість зміни висоти розташування робочого столу.
Прес електрогідравлічний 2135-1М, зусилля 40 тонн
Настільні гідравлічні преси, поряд з невеликими розмірами, відрізняються меншою потужністю. Тиск, який створюється таким обладнанням, що встановлюються на робочий стіл або верстак, рідко досягає 20 т. Компактність електрогідравлічних пресів настільного типу дозволяє використовувати їх в невеликих автомобільних і домашніх майстерень.
Важливим параметром електрогідравлічних пресів, крім зусилля, яке вони здатні створювати, є висота їх штока. Від даного параметра, зокрема, залежить те, з деталями яких розмірів здатне працювати обладнання. Якщо у пресів настільного типу даний параметр може досягати 100 мм, то у підлогових моделей він доходить до півметра.
Електрогідравлічні преси завдяки своїй універсальності використовуються в багатьох сферах діяльності. Такими сферами діяльності, зокрема, є машинобудування, деревообробна і харчова промисловість. Однак найчастіше подібне обладнання можна зустріти на станціях по ремонту автотранспортних засобів. Використовуючи його, можна успішно вирішувати не тільки всі перераховані вище технічні задачі, але і виправляти вм'ятини та інші пошкодження кузова автомобіля. На відміну від пневматичного обладнання, застосування якого вимагає наявності досить складної пневмосистеми, гідравлічний прес з електроприводом досить просто підключити до мережі електричного живлення, і він буде нормально функціонувати.
Як самостійно виготовити гідравлічний прес з електричним приводом
Серійні гідравлічні преси з електроприводом коштують досить дорого, тому є сенс задуматися над тим, як зробити електрогідравлічний прес своїми руками. Для цього вам знадобляться зазначені нижче інструменти та обладнання:
- зварювальний апарат;
- токарні верстат;
- свердлильний верстат;
- болгарка;
- електрична дриль.
Цей прес зможе видати максимальний тиск в 35 тонн
Несучою конструкцією електрогідравлічного преса, яку піддають основним механічних навантажень, є каркас, міцності якого і слід приділити особливу увагу. Добре підійде для цих цілей тавровим балка, виготовлена з металу такої товщини, щоб він зміг витримувати навантаження, створювані гідравлічним пресом, і при цьому не прогинатися.
Каркас преса з двотаврової балки
Конструктивно каркас саморобного електрогідравлічного преса є П-образну станину, зварену з таврових балок і встановлену на підставу, для виготовлення якого можна використовувати більш тонкі швелери і куточки. У середній частині такого каркаса (по його висоті) в нього вваривают робочий майданчик, для виготовлення якої застосовуються товстостінні швелери.
Особливо уважно слід поставитися до кріплення гідроциліндра на станині саморобного електрогідравлічного преса. Для того щоб таке кріплення було максимально надійним, краще зафіксувати гидронасос на 20-міліметрової металевої плиті, використовуючи для цього фланець. Сама металева плита, яка і буде сприймати на себе всі механічні зусилля, монтується на двох таврових балках.
Жорсткість конструкції забезпечують якісно виконані зварювальні шви
Установка гідроциліндра на станині
Процес монтажу гідроциліндра на станині саморобного гідропреса виконується в певній послідовності.
1. Підгонка гідроциліндра, фланця та плити
Корпус гідроциліндра, щоб його можна було помістити у внутрішню частину фланця, проточується на токарному верстаті.
Фланець, для виготовлення якого можна використовувати автомобільну маточину, також проходить обробку на токарному верстаті.
Для того щоб проточити отвір в металевій плиті, яка буде використовуватися в якості підстави для установки гідроциліндра, до неї необхідно приварити круглу бобишку. За допомогою останньої така плита і буде фіксуватися в патроні токарного верстата.
Плита товщиною 20 мм з навареною в центрі бобишкою
Після того як отвір в плиті буде Розточчя, її приварюють до балок станини-підстави.
Фланець, в якому вже підготовлено розмір отвору, надягають на гідроциліндр і ошпарюють по колу.
Фланець, приварений на гидроцилиндре
Дуже важливо, щоб фланець і гідроциліндр були з'єднані максимально рівно, для цього прилеглу поверхню фланця необхідно обробити на токарному верстаті.
2. Монтаж верхніх балок і гідроциліндра
Плита, яка вже з'єднана з балками, встановлюється на станину і з'єднується з нею за допомогою зварювання.
Через отвори на посадочної частини фланця в плиті просверливаются отвори, які необхідні для розміщення кріпильних болтів.
Установка верхньої балки проводиться строго перпендикулярно опорам
Гідроциліндр не повинен кріпитися тільки в одній точці, тому необхідно виготовити ще один фланець, надіти його на верхню частину циліндра і приварити його до балок.
Установка верхнього фланця
Таврові балки, встановлені у верхній частині станини, з'єднуються між собою за допомогою зварювання.
3. Установка станини і маслостанции
Щоб прес гідравлічний, який ви виготовили, міг повноцінно функціонувати, на нього необхідно встановити маслостанцію і з'єднати її за допомогою шлангів з гідроциліндром.
Монтаж станини і двухпоточной гідростанції, яка видає тиск в 700 Бар
Таким чином, зробити гідравлічний прес з електроприводом своїми руками нескладно. При цьому ви отримаєте в своє розпорядження обладнання, здатне вирішити багато технічних завдання.