Вузькорулонна УФ-офсетний друк - предмет жвавих дискусій серед фахівців галузі і в нашій країні, і за кордоном. Однак про технологічні особливості, достоїнства і недоліки цього способу поки мало хто знає. Чим викликаний сплеск інтересу до нього? Які реальні переваги узкорулонних офсету перед флексографией і іншими способами? Чи можна їх поєднувати? Ці та інші питання присвячена підбірка матеріалів під загальною назвою «Офсет проти флексо».
Думаю, що на сьогодні буде справедливим є твердження, що ми маємо справу не просто з пожвавленням інтересу, а з чітко сформовану тенденцією. Інтерес до офсетного друку присутній не тільки у друкарень, що розглядають питання про придбання нового обладнання, але і у самих виробників обладнання. За останні 3-4 роки відбулося кілька подій, які підтверджують цю тезу. Традиційно «офсетні» компанії Rotatek і Drent представили кілька нових моделей комбінованих машин для випуску етикетки і упаковки, Nilpeter змістив акценти з високого друку в сторону розвитку офсетного серії MO, Gallus оголосив про розробку офсетних секцій для лінії RCS, GiDue уклали партнерську угоду з маловідомою в Росії компанією Nuova Castagnoli про спільне виробництво і розробку узкорулонних офсетних машин.
Багато в чому такий активний інтерес до офсетного друку був спровокований бурхливим розвитком УФ-технологій і масовою появою доступних УФ-фарб, призначених для друку етикетки і упаковки, в тому числі і харчової. Зараз є всі передумови для широкого поширення офсетного технології в секторі друку етикетки, що самоклеїться і полімерної упаковки. На сьогоднішній день висока платоспроможність російського ринку не підлягає сумнівам. І якщо раніше вартість друкарської машини, яка вимірюється семизначною цифрою, могла когось зупинити, то зараз є десятки друкарень, готових до подолання такого рубежу. Тим більше, що порівнянна за рівнем оснащення, автоматизації, ширині і функціональним можливостям сучасна флексографская техніка впритул наблизилася до вартості офсетних узкорулонних машин для виробництва комерційної продукції. Реалії російського ринку такі, що основний обсяг етикеток і особливо гнучкої упаковки проводиться флексографским способом. А та частина робіт, яку в силу об'єктивних технологічних причин неможливо відтворити флексографией, проводиться методом високого друку. Історично склалося так, що офсетний друк в секторі виробництва рулонної упаковки і етикетки була представлена дуже слабо, на відміну від Європи.
В силу певних політико-економічних причин Росія пропустила один з етапів розвитку використання автоматизованих систем управління, при якому використовувалося незліченна кількість нескінченних формулярів (бізнес-форм) і від машинописного паперового документообігу, минаючи нескінченні формуляри, відразу перейшла до цифрового документообігу. Інтерес до бізнес-формам в Європі закономірно падав декілька років, а солідний парк використовуваних для його виробництва офсетних друкарських машин (з деякими переробками, звичайно) поповнював потужності виробників етикетки, що самоклеїться. З одного боку, в Росії на сьогоднішній день встановлено лише трохи більше десятка узкорулонних офсетних машин (маються на увазі як офсетні машини із зволоженням, так і машини «сухого» офсету). Ситуація, що склалася є перспективною для впровадження офсетних технологій. З іншого боку, вимоги до якості друку постійно ростуть, і, навіть незважаючи на очевидні успіхи в розвитку флексографії, закономірним виглядає інтерес до офсету завдяки його численних достоїнств, про які згадаємо далі. З третього боку, ринок готовий до появи нових технологій. Перші прихильники офсету вже створюють нову ринкову нішу, яка ще як слід не розроблена, але в осяжному майбутньому туди кинуться десятки підприємств.
При описі переваг офсету було б логічно провести порівняння з флексографией як з наймасовішим способом в узкорулонной друку в стилі «офсет або флексо», але, сподіваючись на підготовленого читача, обмежимося тезовим перерахуванням переваг офсету. Головне і незаперечне достоїнство офсету - це, без сумніву, висока якість друку. Офсет забезпечує друк з найвищою частотою растру і найнижчим Розтиск з усіх існуючих видів друку. Якісний друк півтонових переходів, зображень з високим контрастом, тонких ліній і плашок з використанням всього чотирьох друкарських секцій визначають лідируюче положення офсету в області поліграфічних технологій. Офсетний друк добре вивчена, відпрацьована в масовому виробництві і стандартизована. Це забезпечує високу повторюваність результатів і незрівняно більш простий нехай до отримання першокласних растрових зображень в порівнянні з будь-яким іншим способом друку. Справедливості заради відзначимо, що за цим критерієм цифровий друк впритул наблизилася до офсетного.
Не можна не згадати і формовий процес. Різниця у вартості офсетних форм в порівнянні з фотополімерними формами флексографічного і високого друку просто величезна. У деяких випадках називається співвідношення 1 до 7. Також підкуповує і відсутність необхідності в дорогої двосторонньої клейкої стрічки, яка застосовується для монтажу фотополімерів на формних циліндрах. Важливо й те, що швидкість виготовлення металевих офсетних форм (15-20 хв) на порядок перевершує поширені методи виготовлення фотополімерних форм. Завдяки відсутності прямого контакту друкарської форми з матеріалом офсетний друк дозволяє працювати за деякими матеріалами з грубою поверхнею. Фарба передається на матеріал з офсетного полотна, і ризик засмічення форми при цьому не такий великий, як у різновидах високого друку. Для офсетного друку характерний великий вибір різноманітних витратних матеріалів від різних виробників. Такий підтримкою з боку витратних матеріалів не може похвалитися жоден з інших видів друку.
Важливо й те, що завдяки найширшому поширенню технології підготовлено величезне число висококваліфікованих друкарів і технологів, які володіють тонкощами офсетного друку.
Офсет із зволоженням або «сухий» офсет?
Коли ми говоримо про офсетного друку УФ-фарбами, слід враховувати, що існують дві її основні різновиди:
1 - офсетний друк із зволоженням на сьогоднішній день є найпоширенішим способом друку в світі. Він заснований на підтримці на алюмінієвій формі балансу між фарбою і водою (зволожуючим розчином). Друковані елементи змочуються фарбою і відштовхують воду, пробільні елементи, навпаки, змочуються водою і відштовхують фарбу.
2 - безводний ( «сухий») офсет не використовує зволожуючий розчин і, відповідно, немає необхідності в підтримці балансу фарба / вода. Спеціальний силіконовий шар, яким покриті пробільні елементи формового матеріалу, володіє необхідними олеофобним характеристиками (відштовхує фарбу) і тим самим звільняє від необхідності використання зволоження. Кожна технологія, звичайно ж, хороша по-своєму. Головним плюсом «сухого» офсету є чіткіші і контрастні растрові точки і, як наслідок, можливість друку з лініатурами вище 200 лин / дюйм. Теоретично все виглядає дуже цікаво, але, як це часто буває в реальному житті, є серйозні недоліки, які є логічним продовженням наявних достоїнств.
«Сухий» офсет вимагає витратних матеріалів, що відрізняються від звичайних офсетних фарб і пластин. Причому формовий матеріал до сих пір випускає тільки один виробник. Кількість виробників фарб для сухого офсету також несумірно мало. Все це не могло не позначитися на вартості і доступності матеріалів. Під доступністю мається на увазі не тільки наявність фарби на складі у постачальника, але і обмежена пропозиція нетріадних фарб і фарб спеціального призначення. При «сухому» офсеті собівартість продукції значно вище за рахунок свідомо більш високих (іноді в 2-3 рази) цін на витратні матеріали. Наявність тонкого силіконового шару на формі має на увазі певний ризик його пошкодження пилом і волокнами деяких запечатуються. У зв'язку з цим з'являються підвищені вимоги до чистоти приміщення і протипоказання до використання деяких матеріалів, наприклад, дизайнерських паперів, часто вживаних для виготовлення винних етикеток. Фарби «сухого» офсету мають знижену в'язкість в порівнянні зі звичайними офсетними УФ-фарбами.
Технологія «сухого» офсету пред'являє серйозні вимоги до підтримки точного значення в'язкості фарби. Значення нормальної в'язкості знаходиться в дуже вузькому діапазоні, і на нього впливають зокрема такі фактори, як температура в цеху. Відомо, що відхилення температури всього на 3 ° С істотно впливає на якість відбитка. Багато в чому через це деякі машини для друку за технологією «сухого» офсету оснащуються системами водяного охолодження циліндрів барвистого апарату. При використанні звичайної офсетної технології в такому охолодженні з'являється необхідність тільки при друці на швидкостях вище 150 м / хв.
Традиційний офсет менш капризний і забезпечує більш просту і зрозумілу технологію щоденного повторення якісних результатів друку. Кількість виробників формового матеріалу і фарб незрівнянно більше, ціни істотно нижче. Не можна обійти увагою і величезна пропозиція висококваліфікованих кадрів (друкарів і технологів), досконально знають тонкощі офсетного друку із зволоженням. Технологія «сухого» офсету, незважаючи на вже не самий юний вік, так і не отримала широкого поширення і навіть близько не може зрівнятися з поширеністю традиційного офсету із зволоженням. І найближчим часом не видно ніяких передумов для зміни ситуації. Необхідність друку з лініатурами растра вище 200 lpi для комерційних робіт зникаюче мала. Традиційний офсет як недорогий засіб досягнення якісного високолініатурних відбитка з передбачуваним результатом по чіткості і передачі кольору залишається «номером один» за популярністю в поліграфії.
Ротація або полуротація?
Для узкорулонних машин офсетного друку реалізовано два способи зміни формату друку (довжини відбитка). На відміну від флексографських машин, де для зміни формату друку досить поміняти тільки формовий циліндр, офсетні машини вимагають інших, більш складних підходів.
Підхід перший. Для ротаційних машин типу Rotatek Combi і Nilpeter MO зміна формату досягається завдяки оперативній заміні касет, що включають формовий і офсетний циліндри. При друку полотно рухається з постійною швидкістю, циліндри друкарських секцій також обертаються з постійною швидкістю. Деякі ротаційні машини для зміни довжини відтиснення використовують змінні гільзи формового і офсетного циліндрів. У приводах сучасних офсетних рулонних машин все частіше знаходять застосування серводвігателі, що знімають залежність форматів друку від значення кроку приводних форматних шестерень.
Перевага повністю ротаційних машин перед полуротаціоннимі (див. Нижче) полягає в більшій продуктивності. Швидкість відрізняється дуже сильно, буквально в рази. Для прикладу наведемо значення максимальної швидкості машини Rotatek Brava, об'єднуючою ітот, і інший способи зміни формату друку. При роботі в режимі ротації із змінними касетами швидкість досягає 150 м / хв, при роботі в режимі полуротаціі швидкість складе 55 м / хв. Деякі моделі ротаційних офсетних машин працюють зі швидкостями 400 м / хв і вище. Другою перевагою ротаційних машин є велика свобода у виборі матеріалів для друку. При русі з постійною швидкістю полотно випробовує менші навантаження по натягу. Тим самим з'являється можливість запечатування полімерних плівок, використовуваних для виробництва гнучкої упаковки, таких як поліпропілен, термоусадочні матеріали і т. Д. Зазначу, що одним з популярних приводів для сумнівів при виборі повністю ротаційної офсетної друкарської машини є вартість необхідної кількості змінних касет. Для нормального функціонування необхідно декілька комплектів змінних касет, що при ціні касети в районі 8-10 тис. Євро може скласти солідну суму, яку необхідно враховувати при підрахунку вкладень в покупку устаткування.
Підхід другий. Так звана полуротаціонная (semi-rotary) схема реалізована в таких узкорулонних офсетних друкарських машинах, як Iwasaki TR2, Codimag Viva і Gallus TCS 250.
При полуротаціонной схемою друку запечатаний матеріал рухається циклічно, забезпечуючи тим самим необхідний крок друку. Циліндри друкарської секції мають постійний розмір і обертаються з постійною швидкістю. Форма при цьому може бути будь-якого розміру (менше або дорівнює довжині друкованого сліду циліндра). Спрощено схему можна описати так: полотно спочатку подається вперед і проходить шлях, рівний довжині кола циліндра (в цей момент відбувається перенесення зображення з офсетного циліндра на полотно), а потім повертається на дистанцію, рівну різниці між довжиною кола формового циліндра і довжиною форми. З цієї позиції починається наступний цикл друку. Перевага машин полуротаціонного побудови полягає у відсутності необхідності додаткових комплектів змінних циліндрів для друкованих та оздоблювальних секцій. Основне застосування машини подібного побудови знаходять при виробництві малотиражної етикеткової продукції. Як правило, за такою схемою побудовані машини для офсетного друку без зволоження (так званого «сухого» офсету).
Офсет або флексо? І те, і інше, і не тільки. комбінація
Листовий офсет або рулонний?
Найбільш затребувана комбінація
Друкувати офсетом по плівках - означає відкривати нові ринки
Хербі ван Війк, Drent Goebel (Нідерланди)
Зміна замовлення в офсеті виконується менш ніж за 1 хв на секцію, таким чином, повна під- готовка машини здійснюється однією людиною за кілька хвилин. Пневматика відкриває затиски на формових офсетних гільзах, їх можна легко зняти - вони важать менше 10 кг, а значить, додаткове обладнання не потрібно. Нові формні і офсетні гільзи затискаються за допомогою вакууму, а сервоприводи ставлять їх точно в положення приведення. Не потрібно і установки для очищення анілоксових валів. Швидкість друку - 400 м / хв, що істотно вище, ніж на узкорулонних флексографічних машинах. Не можна не замислюватися про еко- логічних проблемах. В офсет немає сольвентосодержащіх фарб, вже звичайно, немає потреби встановлювати допалювачи розчинників і інші дорогі установки для очищення повітряних викидів. І, нарешті, оскільки машина сервопривідного і повністю модульна, в неї можна вставляти секції УФ-флексографії, трафаретного друку та будь-які інші. На закінчення скажемо, що друк по плівках рулонним офсетом не тільки цілком можлива, але і дає великі переваги. Ми враховуємо той факт, що підприємства флексо- і глибокого друку вже інвестували великі кошти в додаткове обладнання і для них простіше було б інвестувати в ту ж технологію і далі, але якщо розглядається питання про нове підприємство, то офсет може бути найкращою альтернативою. Свідчень того багато, і одна з них - бельгійська друкарня Vuye, яка вивчила всі технології перед тим як успішно завоювати нові для себе ринки.