Схематичне зображення геометричних розмірів колон
Фундамент під колону промислової будівлі будується з урахуванням механіко-динамічних властивостей ґрунту. Габаритні розміри фундаментів промислових будівель проектуються так, щоб середнє значення навантаження на нижню площину підстави була не вище розрахункового навантаження, а типові показники усадки окремих елементів фундаменту одного і того ж будови були не вище допустимих показників, які регламентуються проектними нормативами.
По контуру фундамент промислової будівлі в основному повторює периметр тієї наземної частини, яка над ним розташована. Тому різноманіття підстав залежить від конструкційних особливостей і форм будівель і споруд. Як монолітних масивів виконуються фундаменти великих будівель. Наприклад, фундамент під пам'ятник або опору моста.
Фундаменти під колони можуть монтуватися як для окремої колони, а можуть розташовуватися групами по кілька колон. Такі групи мають вигляд стрічок.
Підстави для стін можуть влаштовуватися у вигляді окремо розташованих опор фундаменту, які перекриваються рандбалкою, або підземних стін, які повторюють контур несучих стін. Це станів або як їх ще називають стрічкові фундаменти. За своєю конфігурацією вони практично не відрізняються від підстав, які влаштовуються під групу колон.
Будівельні матеріали, що застосовуються при виготовленні фундаментів промислових будівель і споруд - це залізобетон, камінь, цегла і бетон. До складу жорстких підстав в основному входить бетон, цегляна кладка.
Якщо типові схеми вказують на присутність в конструкції підстави сколюючої або напруг, що розтягують, то тут необхідно застосовувати залізобетон. З цього випливає, що залізобетон використовується при облаштуванні збірних конструкцій і при облаштуванні гнучких основ.
Види підстав під збірні колони із залізобетону
Креслення сполучення фундаменту з колоною
Під збірні стовпи із залізобетону використовують монолітні або збірні підстави із залізобетону.
Цілісні підстави із залізобетону утворені декількома ступенями і подколонником, в якому розміщується стакан для опори. Нижня частина склянки знаходиться на 5 см нижче основи стовпа. Це необхідно для того, щоб після зняття опалубки при заливці бетонної суміші збалансувати можливі навантаження і огріхи в розрахунках.
Збірні залізобетонні підстави можуть виготовлятися з одного черевика або з блок-склянки і однієї або багатьох плит, розташованих знизу нього.
Проектування включає в себе розмітку верхній частині подколонніка на рівні заданої розмітки поверхні грунту. Основи бувають висотою 1,2-3 м, між ними створюється крок 0,3 м. Ці показники відповідають максимальній глибині закладки основи. Висота підстави регулюється з урахуванням висоти подколонніка, при тому ж розмірі ступенів.
Якщо проектування передбачає збільшення глибини закладення фундаменту, то під ним виконують піщану або бетонну подушку. Завдяки збільшенню розміру подколонніка в будівлях з підвальними приміщеннями, фундаменти розташовуються нижче підлогового покриття.
Підстави заливаються бетоном марок М150 і М200. Армування виконується металевою сіткою з розмірами вічок 200X200 мм, яка розміщується в нижній його частині. Сітка зварюється, і поверх неї укладається захисний шар товщиною 0,35-0,7 м. В якості прутів використовують гарячекатану сталь періодичного профілю класу А-П. Армування підколонників виконується таким же способом, що і армування стовпів.
Стовпчастий фундамент своїми руками для каркасного будинку
Креслення залізобетонного фундаменту для металевого виробу
Під колони з металу виконують монолітні залізобетонні підстави.
Подколонніка обладнуються анкерними болтами для фіксації колонного черевика. Їх виготовляють суцільними, без склянок. Верхню частину подколонніка розташовують так, щоб металевий колонний черевик і верх анкерних болтів були приховані.
Якщо проектування передбачив заглиблення металевих колон більше 4 м, то в цьому випадку застосовують збірні залізобетонні подколонніка, які виробляють так само, як і двухветвенние колони. Ці елементи знизу фіксуються в склянці підстави, а верхні їх частини кріпляться за допомогою анкерних болтів. Фундамент під суміжні колони монтується загальним навіть тоді, коли вони виготовлені з різного матеріалу (залізобетон і сталь).
Монтаж металевих колон
Монтаж металевої опори
Металеві колони монтуються на підставах, в яких завчасно вбудовують анкерні болти для їх кріплення. Після проектування стандартне положення опор забезпечується чітко визначених місцях анкерних болтів на місцях фіксації. При цьому точність установки забезпечується серйозною підготовкою площині підстави.
Спирається колон виконується так:
- На поверхню підстави, яке змонтовано до потрібної позначки опорної підошви, без подальшої доливання цементної суміші. Застосовується для опор з фрезерованими башмачні підошвами.
- На завчасно вивірені місця, встановлюються і заповнюються бетонної сумішшю металеві плити. Підстава бетонується до рівня на 5-8 см нижче тієї позначки підошви опори, яка позначена при проектуванні.
- Після чого виконують установку опорних колон, об'єднуючи осьові позначки розбивочних осей на елементах, вмонтованих в фундамент, з їх відмітками. Регулюючі ніжки регулюють положення окремої опори по висоті з урахуванням того, що верхня поверхня плити розташовуватиметься на заданій відмітці опорної площини черевика. Опорні площині стовпів повинні завчасно бути прострогать.
- Підстава бетонується до рівня на 0,25-0,3 м нижче позначки поверхні черевика, зазначеної при його проектуванні.
Після виконання цих робіт, монтуються заставні елементи і складові опор. Верхню частину підстави цементують до рівня на 4-5 см нижче верхньої площини опорних елементів. Опорна поверхня черевика виготовляється під прямим кутом до осі самого стовпа.
Які види фундаментів виконуються під стіни
Види зводяться фундаментів
Під несучі стіни промислових будівель монтуються пальові, стовпчасті й стрічкові фундаменти.
Пальові фундаменти виконують на пухких грунтах, які залягають на значну глибину. Палі поділяють на різні види в залежності від їх призначення. Виготовляються з деревини, сталі, бетону і залізобетону. Розрізняють палі цільні і збірні з залізобетону.
Широке поширення в будівництві набули збірні палі. Їх випускають двох видів: циліндричні трубчасті і квадратні суцільні.
Бетонні палі в основному виробляються цільними з різною глибиною залягання, навантаженнями і різними перетинами. Металеві палі виробляються з труб, швелерів і двотаврів. Такі палі рідко застосовуються при облаштуванні фундаменту під стіни через схильності їх корозії, а також з-за дефіциту стали. Дерев'яні палі випускаються з модрини, сосни. На верхній край колони надягають бугель (сталеве кільце), а на нижній - металевий башмак. Це необхідно для того, щоб захистити палю від размолачивание при забиванні.
Стрічково-стовпчастий фундамент своїми руками: покрокова інструкція
Стовпчасті підстави під несучі стіни промислових будівель виконують при щільних підставах і малих навантаженнях. Знизу стін підстав стовпи розташовуються в місці стикування, перетину і в кутах, а також в різних проміжках на відстані менше 3-6 м. Окремо встановлені колони зв'язуються один з одним балками, які сприймають навантаження, створювану стінами.
Знизу балок підстави виконується підсипка з піску або шлаку завтовшки 50-60 см. Це необхідно для уникнення впливу граничних навантажень і попередження деформацій, які пов'язані з рихлістю грунту.
Стрічкові підстави монтують під самонесучі або несучі стіни, виконані з цегли і блоків. Такі підстави бувають цільними і збірними. Збірні підстави користуються більшою популярністю. Такі підстави влаштовують з бетонних і залізобетонних блоків.
Стрічкові підстави виконують з наступних компонентів:
- блок-подушок марки Ф;
- блоків стінових прямокутної форми марки СП.
Блоки стін мають такі розміри:
Також випускають блоки добірні марки СПД, розміри яких відрізняються лише довжиною (у них вона 0,8 м). Вони застосовуються для перев'язки блоків у основі.
Блоки стін виготовляються суцільними, з некрізними отворами, розташованими знизу. Виготовляються з бетону марки М150.
Застосування і види блок-подушок
Схематичне відображення складових фундаменту
Блок-подушки застосовуються для збільшення розміру підошви підстави. Мають такі розміри:
Блок-подушки товщиною 1-1,6 м крім стандартних розмірів можуть виготовлятися меншої довжини, тобто добірними. Виготовляються з бетону марок М150 і М200. В якості робочого матеріалу для армування застосовують класу А-П гарячекатану сталь. Щоб уберегти від додаткових навантажень, блок-подушки розташовують на рівну поверхню або підготовку, виконану з піску.
Підстави з блок-подушок бувають переривчастими і суцільними. В окремо розташованих підставах такі подушки укладаються з утворенням розриву, величина якого варіює від 20 см до 90 см. Подібна конструкція дає можливість зменшити витрату будматеріалу, зменшити навантаження і дозволяє в повніше використовувати несучу здатність грунту.
При будівництві промислових будівель на грунтах грунтах під подушками підстави влаштовується армований шов, товщина якого варіює від 3 см до 5 см, а зверху нього монтується армований пояс товщиною від 10 см до 15 см. Це дозволяє зменшити навантаження, збільшити жорсткість підстави, попередити виникнення тріщин при нерівномірному усадки будови.
Блоки стін встановлюються на бетонну суміш зверху подушок фундаменту. З подушок зводять стіни підвалу. Підстава і його стіни складаються з багаторядних стінових блоків, які укладаються з шовного перев'язкою.
Фундаменти великих будівель з масивних залізобетонних компонентів виконують з панелей-стінок і панелей-подушок. Панелі-стінки встановлюються зверху панелей-подушок. Вони бувають з наскрізними отворами, ребристими і суцільними. Змонтовані панелі скріплюються між сусідніми, методом зварювання закладних металевих компонентів. Ці подушки укладаються за формою переривчастих або безперервних стрічок. Бувають суцільними і ребристими.
Стрічкові монолітні фундаменти влаштовуються в основному із залізобетону. Вони облаштовуються всередині опалубки, в якій вмонтовано арматура (якщо мова йде про залізобетонних фундаментах), і укладають бетонну суміш.
Пальові фундаменти мають ряд плюсів: вони практично не дають усадки, скорочують час на проведення земляних робіт, а також знижують витрати на будівництво. Будь-яке будову із застосуванням паль може простояти більше 100 років.