6. Контроль якості підготовки поверхні
6.1. Стан поверхні виробів контролюють не пізніше ніж через 6 годин після підготовки поверхні, і, додатково, безпосередньо перед фарбуванням при терміні зберігання понад 6 год.
6.2. При утворенні на підготовленій поверхні вторинної корозії її видаляють, якщо вона погіршує властивості подальшого лакофарбового покриття.
6.3. Якщо підготовка поверхні складається з декількох операцій, контроль за необхідності проводять після кожної операції.
При обробці виробів в агрегатах хімічної підготовки поверхні прохідного типу або на автоматичних лініях, що складається з декількох стадій, оцінку якості підготовленої поверхні проводять за результатами виконання основної стадії (фосфатування, хроматирование і т.д.).
6.4. Контроль якості знежирення
6.4.1. Якість знежирення повинно відповідати вимогам таблиці 19.
Методи контролю якості знежирення
Час до розриву плівки води при випробуванні методом смачиваемости, з
Наявність масляної плями на фільтрувальному папері при випробуванні крапельним методом
Наявність темної плями на серветці при випробуванні методом протирання
6.4.2. Контроль ступеня знежирення методом смачиваемости
Метод застосовують для контролю поверхонь після її знежирення водними розчинами ТМС.
Метод полягає у визначенні часу збереження суцільний плівки питної води на обробленої поверхні до її розриву і заснований на здатності плівки води або розчину не збиратися в краплі і зберігатися на чистій поверхні металу протягом певного часу.
Порушення суцільності плівки фіксують візуально при денному або штучному освітленні, при цьому не беруть до уваги поверхню, віддалену від країв і гострих кромок менш ніж на 10 мм.
Ступінь знежирення характеризується часом в секундах від початку випробувань до розриву плівки.
6.4.3. Контроль ступеня знежирення крапельним методом
Метод застосовують для контролю поверхонь після знежирення органічними розчинниками і водними миючими розчинами. Перед випробуванням знежирену поверхню виробу (зразка) висушують.
На поверхню виробу (зразка) наносять 2-3 краплі розчинника і витримують 15 с.
До випробуваному ділянці поверхні прикладають лист фільтрувального паперу і притискають його до поверхні до повного вбирання розчинника в папір.
На другий лист фільтрувального паперу наносять 2-3 краплі чистого розчинника і витримують до його повного випаровування.
При денному або штучному освітленні порівнюють зовнішній вигляд обох листів фільтрувального паперу.
Ступінь знежирення визначають за наявністю або відсутністю масляної плями на першому аркуші.
6.4.4. Контроль ступеня знежирення методом протирання
Метод застосовують для поверхонь, знежирених водними миючими розчинами і органічними розчинниками.
Якість знежирення металевих поверхонь перед фарбуванням контролюють візуально при денному або штучному освітленні. Підготовлену поверхню протирають чистою ганчіркою. Ступінь знежирення визначають за наявністю або відсутністю на поверхні слідів пилу і жирових забруднень.
6.5. Контроль ступеня очищення від окалини та іржі
6.5.1. Ступінь очищення від окалини та іржі визначають за допомогою пластини з прозорого матеріалу розміром 25 х 25 мм з взаємно перпендикулярними лініями, що утворюють квадратики розмірами 2,5 × 2,5 мм, яку пересувають по поверхні виробу.
6.6. Контроль якості фосфатирования
6.6.1. Масу фосфатного покриття на одиницю площі поверхні визначають за додатком Д.
Масу фосфатного покриття на відповідність вимогам таблиці 13 визначають періодично в залежності від конкретних умов, але не рідше одного разу на тиждень.
6.6.2. Зовнішній вигляд фосфатного покриття визначають візуально.
Колір фосфатного покриття залежить від типу застосовуваного фосфатується складу, марки металу, попередньої обробки (механічної, термічної) згідно з таблицею 13. Відтінок кольору не нормується.
Допускається нерівномірний колір покриття на виробах, які пройшли термічну обробку, а також разнооттеночность фосфатного покриття при збереженні необхідних захисних властивостей нанесеного на нього лакофарбового покриття.
Не допускається наявність іржі і білого сольового нальоту (шламу), за винятком важкодоступних поверхонь виробів складної конфігурації.
6.6.3. Контроль захисних властивостей фосфатних покриттів проводять тільки в поєднанні з лакофарбовим покриттям по ГОСТ 9.401.
6.7. Контроль рН поверхні
Вимірювання рН поверхні проводять безпосередньо після сушіння виробів, які пройшли підготовку поверхні до фарбування. Змочену дистильованою водою універсальну індикаторну папір накладають на поверхню виробу на 30 с, потім папір знімають і колір її порівнюють зі шкалою рН.
Контроль проводять вибірково в місцях скупчення вологи і в місцях з'єднання елементів.
Допускається рН поверхні визначати по рН стічної води на останній стадії промивки; рН поверхні повинен бути від 6 до 8.
6.8. Контроль хімічних окисних і анодно-окисних покриттів
Контроль хімічних окисних (хроматних, пасивних і т.д.) і анодно-окисних покриттів на кольорових металах і їх сплавах проводять по ГОСТ 9.301.