VersaCamm VS-640
Виробник: Roland
Рейтинг:
Висновок: унікальний продукт, в першу чергу необхідний тим друкарям, хто знає, що таке added value. Невисока швидкість і трохи більшу кількість функцій, які потребують вивчення, - невисока плата за можливість працювати в унікальних ринкових нішах, недоступних конкурентам.
Ціна: 920 тис. Руб.
Широкоформатний принтер / каттер VersaCamm VS-640, як і інші пристрої цього типу, містять основні елементи: друкуюча і ріжучий головки, з'єднані між собою електромагнітом. Під кареткою знаходиться паркувальна станція, куди потрапляють надлишки чорнила. Гумка і повсть очищають сопла головки: головка під час свого руху стосується чистить поверхні. Робочий стіл машини має дві зони нагріву: печатки та сушки.
Друкуючі головки, що застосовуються в цьому принтері, виробник відносить до новітнього покоління: 8 друкованих каналів, 7 градацій розміру краплі. У кожному конкретному режимі друку може використовуватися тільки три розміри точок, але зате в будь-якій комбінації: наприклад, найменша, середня, найбільша. Ця можливість дозволяє виробникові розробляти різні режими для конкретних видів робіт, що враховують їх особливості.
Нижня поверхня головки покрита шаром напилення з металевого сплаву, що містить золото. Ця напилення не дозволяє осідати на ній дрібним чорнильним краплях, що не закріпилися на матеріалі, а залишилися в повітрі у вигляді пилу. Завдяки відразливим властивостями, покриття перешкоджає забрудненню головки, знижує ймовірність засмічення сопел і зменшує час на обслуговування принтера.
Для більшої компактності і зручності обслуговування принтера розробники застосували схему з верхнім розташуванням картриджів. У моделях, в яких застосовуються білі і металізовані чорнило, реалізована система циркуляції чорнила. Вона вирішує проблему випадання в осад важких пігментів. Якщо машина працює, то ця система не діє: чорнило і так перемішуються. Якщо в принтері не використовуються білі чорнило або срібло більш ніж 8-12 год, то циркуляція запускається на 40 с. Простоявши в вимкненому стані більше 12 годин, машина включить циркуляцію вже на 90 с. Крім того, кожні 12 год система буде включатися - проганяти чорнило по тракту подачі, при цьому чорнило не витрачаються. Циркуляції піддаються тільки чорнило, що знаходяться в тракті подачі, але не в картриджі і друкуючій голівці. Кожен день після включення машини на її інформаційному дисплеї висвічується команда оператору, по якій він повинен струсити картриджі, перерозподіляючи таким чином пігмент у всьому обсязі чорнила. Застосування вертикального завантаження картриджів в конструкції призвело до того, що виробник виключив ймовірність попадання повітря в чорнильний тракт навіть після закінчення чорнила в картриджі. Білі і металізовані чорнило, які залишаються в друкуючій голівці і демпферах (буферних резервуарах), після закінчення 12 годин простою будуть злиті, і друк буде йти вже свіжими, «циркулювати» чорнилом. Обсяг втрат буде мінімальним - менше 3 мл чорнила, зате не буде ризику засихання чорнила в голівці.
Матеріали і чорнило
Принтер може друкувати на аркушах і рулонах. Комбінація чорнила ECO-SOL MAX і вбудованої системи підігріву дозволяє принтеру друкувати на широкому спектрі недорогих матеріалів без спеціального покриття. Для друку можна вибрати звичайну самоклеящуюся вінілову плівку, банер без спеціального покриття (для зниження собівартості) або високоякісні матеріали Roland серії Sol Media, включаючи плівку для світлових коробів, глянсовий фотопапір, полотно, в залежності від умов використання (вулиця або приміщення).
Чорнило стандартних кольорів (CMYK) поставляються в картриджах об'ємом 440 мл (5350 руб.), Білі і металізовані - 220 мл. Вартість спеціального чорнила відрізняється - білі і металік дорожче (4600 і 8800 руб. / Картридж відповідно). Важливо відзначити, що, незважаючи на трохи вищу вартість чорнила, роботи, виконані за допомогою цих квітів, можуть (і повинні) продаватися з куди більшою націнкою, так що всі додаткові витрати друкаря будуть з лишком компенсовані.
Принтер має досить потужні двигуни управління валом, що дозволяє працювати з 40-кілограмовими рулонами (у принтерів меншого формату - до 30 кг), що виключає необхідність використання додаткового пристрою з мотором для додаткової рулонної розмотування. Для рівномірного натягу матеріалу при подачі в конструкції верстата використовуються спеціальні демпфери обертання. Ці демпфери обертання створюють постійну силу натягу незалежно від того, початок це рулону, його середина або кінець. Завдяки їм натяг матеріалу при подачі документів не буде відрізнятися. Щоб компенсувати відмінності в товщині використовуваних матеріалів для друку, принтер має вибудувану калібрування: виводиться тестова смуга, що складається з двох шкал з різним зсувом по довжині. Шкали складаються з декількох квадратів, які друкуються або внахлест, або з просвітом - оператору потрібно визначити, на якій саме ділянці шкали друкуються з найкращим поєднанням по краю, і внести цю інформацію в принтер. Якщо не калібрувати верстат під матеріал, то на деяких матеріалах в деяких областях друку зображення можуть з'являтися сліди полошения.
Підмотка запечатаного полотна для даного апарату є опціональною і повністю інтегрованою, так що управляти нею можна з передньої панелі принтера. Підмотка при правильній її налаштування забезпечує точність подачі матеріалу при подальшій різанні. Підмотчиком забезпечений валом, об'єднаним з механічним регулятором натягу: як тільки натяг полотна слабшає, вал звільняється і включає двигун. Готове полотно може тікати «обличчям» назовні або всередину - для цього є спеціальний перемикач.
Каттер має свої особливості. Наприклад, при подачі матеріалу застосовується система гнучко настроюються притискних роликів. На відміну від друку, коли матеріал подається з однаковою швидкістю і в одному напрямку, при різанні він переміщається в режимі «старт-стоп» під ножем з високою швидкістю, а вістря створює зусилля на поверхні металу, що розрізає полотна, що може викликати його перекіс. Система передбачає установку двох крайніх роликів на кордонах полотна, а решта ролики ставляться додатково або знімаються в залежності від ширини оброблюваного полотна: від 21 см до 162 см. Завдяки цьому матеріал щільно притискається до робочого столу.
Спеціальна функція перфорації (встановлюється на макеті різання в растровому процесорі VersaWorks) дозволяє ефективно робити розкрій несамоклеющіхся матеріалів - обрізати облой без ризику його застрявання в машині: ніж прорізає матеріал не наскрізь, а залишає невеликі містки, які дозволяють вирізати об'єкту залишитися в полотні. Після вилучення полотна з принтера, облой легко видаляється по лініях перфорації. Завдяки застосуванню цієї ж функції перфорації замість биговки стало можливим створення прототипів об'ємної упаковки.
Але і варіант з біговкой доступний - змінний біговочний ніж може поставлятися окремо. Їм замінюють ріжучий ніж, і після багаторазових проходів (кількість яких задає оператор) виходить необхідна глибина биговки.
Інтелектуальна система управління друкованими проходами Roland Intelligent Pass Control - річ НЕ нова, але дуже важлива для вирішення, в першу чергу, проблем з полошение. Система управляє розподілом точок між проходами друку, що підвищує якість друку при високих швидкостях, а значить, можна друкувати швидше без втрати якості - росте продуктивність. VersaCAMM VS створює на запечатуваному матеріалі гладкі колірні переходи і рівні заливки без полошения на всіх чистових режимах друку.
Растровий процесор Roland VersaWorks будується на новітніх версіях графічного ядра Adobe CPSI - як тільки Adobe випускає нову версію ядра, Roland впроваджує його в свіжу версію VersaWorks.
У VersaWorks вбудована підтримка системи контролю кольору Roland Color system, яка точно відтворює сумішеві кольору, обрані по колірних діаграм і селекторам. Roland розробила свою власну колірну бібліотеку (в форматі Adobe Illustrator), яка включає понад 1000 стандартних кольорів і 512 металізованих квітів. Для замовлень, що вимагають застосування білих чорнила, можна вибирати одно- або двопрохідні режими друку. Кілька режимів друку дозволяють автоматично адаптувати настройки під конкретну задачу: швидкісний режим для яскравої зовнішньої графіки або художній режим для інтер'єрної графіки найвищої якості. VersaWorks дозволяє працювати зі змінними даними і підтримує одночасну роботу до 4-х пристроїв Roland.
Необхідна функція - відображення надмірну кількість використаного чорнила кожного конкретного замовлення. Це дозволяє стежити за собівартістю друку за видатковими матеріалами. Також відображається час, який витрачено на друк кожного замовлення.
Roland розробляє нові версії VersaWorks постійно. Кожна з них має нові додатковими функціями. Новітньою розробкою стали текстури для металізованих чорнила - 26 видів. У комплекті з ПЗ поставляється бібліотека для Illustrator. На зразку (див. Фото) показано, як будуть виглядати текстури при друку на білому тлі, чорному і кольоровому - орієнтир для дизайнера.
З недавнього часу бібліотеки Roland Colour для контурної різки та підбору сумішевих відтінків доступні в CorelDRAW Graphics Suite X5 (включаючи повну бібліотеку металізованих відтінків). Крім більш ніж 1000 сумішевих квітів, в CorelDRAW представлена бібліотека для відтворення білих, прозорих і сріблястих відтінків, а також створення контурів різання.
Завдяки розробленому новому алгоритму в VersaWorks став можливий режим подвійний пошаровим друку металликом: спочатку йде друк тільки сріблом, а потім зверху - звичайним чорнилом. Мінус у цього методу один - вона йде повільніше (на тестовому зразку - в 3 рази), ніж при одночасній друку металіка з іншими квітами. Зате плюсів цілих три: по-перше, концентрація срібла в одному шарі дає більш помітний візуальний ефект, по-друге, металева пудра в складі чорнила краще закріплюється на поверхні матеріалу.
Тут потрібно пояснити докладніше: найкраще металізовані чорнило лягають на поверхню зі спеціальним покриттям, а якщо друк йде на звичайному вінілі або банерній тканині, то при механічному впливі відбиток змащуватиметься, тому для його захисту рекомендується ламінування. Коли йде друк по верствам, то верхній шар чорнила додатково закріплює нижній шар металіка. По-третє, вирішується проблема з так званим «переливом» чорнила, коли їх подається більше, ніж може закріпитися на матеріалі в кожній конкретній точці зображення (в поліграфії цей параметр відомий як Ink Limit). Рішення проблеми цілком звичайні: можна друкувати повільно, щоб чорнило встигали сохнути; можна нагрівати матеріал в зоні друку з тією ж метою (що не підходить для деяких термочутливих матеріалів); або застосовувати комбінацію двох перших способів. Саме так і зроблено в VersaCAMM - зона друку нагрівається до температури 40-45 ° С. При пошаровим друку металізовані чорнило встигають висохнути, тому навіть при високих значеннях Ink Limit проблем з переливом не буває.
Металізована друк відкриває друкарям нові горизонти в уже традиційному оформленні інтер'єрів: можливий друк на полотні, фотошпалерах, панелях для інтер'єрних світлових коробів і багато іншого. Свіжі ідеї можна втілити у пресі для віконної графіки і оформленні вітрин. Вбудований каттер дозволяє легко організувати дрібносерійне виробництво високоякісних етикеток, стікерів, наклейок, а також упаковки преміум-класу з паперу або картону. Ще один перспективний напрям - імітація автомобільної аерографії.
Тут, крім ефектного металіка, на допомогу приходить функція друку білим чорнилом, завдяки чому можна виготовляти графіку на прозорій плівці для подальшої обклеювання кузовів авто будь-якого кольору.
* Всі табличні дані надані Roland
Архів журналів у вільному доступі.