Робочі органи молотильно-сепаруючого пристрою комбайнів
За конструкцією молотильні апарати поділяють на бильні, штифтові і комбіновані. Більні бувають одне - і двухбарабанние, а штифтові - однобарабанні. У комбінованих молотильних апаратах - перший барабан штифтової, а другий більний. Штифтові апарати встановлюють в поперечному напрямку до поздовжньої осі молотарки, а бильні - як в поперечному напрямку, так і в осьовому (Аксіально-роторні).
На комбайнах КЗС - 9 «Славутич», РСМ - 10 «Дон-1500Б», «Лан», СК-5М і ін. Встановлені в поперечному напрямку однобарабанні бильні молотильні апарати.
Молотильно-сепаруючий пристрій комбайна КЗС - 9-1 складається з барабана 1 (рис.1) і гратчастої подбарабанья (деки) 9 і механізмів приводу. Барабан являє собою ротор діаметром 700 мм і довжиною 1485 мм. На валу ротора змонтовані диски, до яких приєднано десять планок-подбічніков 20. На планках-подбічніках закріплені сталеві рифлені бичі 23. Половина бичів має праве напрям рифлів, а решта - ліве. Бичі правого і лівого напрямків встановлюють на барабані по черзі. Це сприяє рівномірному розподілу хлібної маси по поверхні подбарабанья. Вал барабана встановлений на двох підшипниках і обертається при роботі. Наводиться він в рух від вала відбійного бітера гідрофікованим варіатором (рис.2).
Подбарабанье 9 молотильного апарату нерухоме, загратоване, односекційний прутково-планчатоє і складається з бічної і поперечних планок з отворами. У ці отвори встановлені прутики, які утворюють гратчасту поверхню. Подбарабанье підвішено до бічної молотарці за допомогою підвісок і двоплечих важелів так, що відстань між бичами барабана і планками підбарабання на вході більше, а до виходу зменшується. Воно охоплює знизу барабан по дузі в 126 °. (Для барабанів комбайнів «Дон-1500» цей кут дорівнює 130 °, СК-5 - 146 °, «Єнісей-1200» -127 °. Зі збільшенням кута охоплення вимолотила зерна зростає.) У задній частині підбарабання закріплена пальцевая решітка 7.
Під час роботи молотильного апарату барабан 1, обертаючись з великою швидкістю, бичами 23 вдаряє по хлібній масі і простягає її в зазорі між барабаном і подбарабаньем, таким чином, відбувається обмолот. При цьому зерно відривається і видавлюється з колоса, набуваючи можливість вільно переміщатися в потоці хлібної маси незалежно від материнської рослини, в тому числі виділятися (сепаруватися) з сукупності рухомих стебел. В результаті обмолоту од-нородного хлібна маса перетворюється в суміш з трьох складових частин: соломи, полови і зерна. Солома - це стебла обмолочено-них рослин, полова - подрібнені частини стебел, листя, суцвіть і колосків. Зерно є цілі і травмовані зернівки. Суміш зерна і полови називають Дрібним зерновим купою; суміш зерна, полови і соломи - Грубим.
Швидкість руху хлібної маси в зазорі між барабаном і подбарабаньем менше, ніж швидкість бичів, а тому хлібна маса піддається багаторазовим їх ударам і добре перетирається. Обмолоченное зерно разом з дрібними домішками прокидається крізь ґрати подбарабанья 9 і потрапляє на струшує дошку 10, а грубий купу (солома) з незначною частиною вільного зерна подається до відбійних бітери 4, який направляє його на соломотряс 6.
Оскільки якість роботи молотильного апарату залежить від частоти ударів бив по хлібній масі, то регулюють частоту обертання барабана. Це забезпечується гідрофікованим варіатором. При подачі масла під тиском до гідроциліндра варіатора його плунжер зміщується вправо і переміщує обойму і рухливий диск шківа.
Мал. 1. Молотильний апарат комбайна КЗС-9-1:
1 - барабан; 2 - кришка; 3 - відсікач повітряного потоку; 4 - відбійний бітер; 5, 16 і 19 - щитки; 6 - соломотряс; 7 - пальцевая решітка;
8 - полотняний фартух; 9 - підбарабання; 10 - струшувати дошка очищення; 11 - камера камнеуловітеля; 12 - рукоятка; 13 - відкидна кришка;
14 - труба з роликами; 15 - перехідний щиток; 17 - плаваючий транспортер; 18 - прогумований ремінь; 20 -Планка-подбічнік;
21 - регулювальна пластина; 22 - болт; 23 - бичі
Клиноподібний ремінь витісняється з русла і переходить на більший діаметр шківа. Зусилля від ременя передається на диски шківа барабана, і ремінь розсовує диски, стискаючи пружину, і займає менший його робочий діаметр. Якщо зменшують частоту обертання барабана, то за допомогою важеля гідророзподільника з'єднують гідроциліндр із зливною магістраллю гідросистеми. Частоту обертання барабана контролюють за цифровим покажчиком на щитку приладів. На валу барабана змонтована кулачкова муфта, яка забезпечує автоматичне натяг ременя. Частоту обертання барабана комбайна КЗС - 9-1 змінюють в межах від 465 до 1013 об / хв.
Рис.2. Ремінна передача від вала відбійного бітера до гідрофікована варіатору молотильного барабана
Якщо на комбайні встановлено понижуючий редуктор або спеціальний ланцюгової привід зі змінними зірочками, то частоту обертання регулюють від 210 до 420 об / хв.
Зазор між барабаном і подбарабаньем регулюють електромеханічним способом, клавішним перемикачем з кабіни комбайнера. Він повинен забезпечити максимальний вимолотила і мінімальне пошкодження, подрібнення зерна. Якщо зазор малий, то краще відбувається обмолот, проте збільшується пошкодження зерна і значно перетирається і подрібнюється солома. При великому зазорі не всі зерно вимолочується з колосків.
Якість роботи молотильного апарату залежить також від подачі хлібної маси. Збільшення подачі призводить до підвищення кількості недостатньо обмолоченого і значних втрат вільного зерна.
Зазори між бичами барабана і подбарабаньем знаходяться в межах 14-55 мм на вході і 2-43 мм на виході. Їх регулюють електромотором-редуктором за допомогою вимикача. Для збору зернових культур встановлюють зазори на вході 14-16 мм, а на виході - 3-5 мм. Зазори можна коригувати зміною довжини передніх і задніх підвісок подбарабанья (рис.3). Контролюють зазори через люки в боковинах корпусу молотарки.
Рис.3. Загальний вигляд подбарабанья
На зернозбиральних комбайнах встановлюють також і двухбарабанние молотильні апарати з двома Більні барабанами. Ці апарати складаються з приймального бітера 6 (рис.4, б), барабанів 7 і 10, проміжного 9 і відбійного 11 бітерів. Вони мають односекційні подбарабанья і сепаруючу грати. Під час роботи хлібна маса спочатку надходить в перший молотильний апарат і обмолочується в першій стадії. Тут вимолочується стигле і велике зерно, яке просівається крізь ґрати подбарабанья і потрапляє на струшувати дошку. Хлібна маса з першого молотильного апарату йде на проміжний бітер, який направляє її на другий молотильний апарат. На проміжній решітці під дією лопатей бітера 9 з хлібної маси виділяється вільний зерно і просівається на струшувати дошку. Другий барабан 10 має велику частоту обертання, ніж перший, і остаточно обмолочує хлібну масу. Зерно просівається крізь підбарабання 13, а солома відбійним бітером подається на соломотряс. Зазори між барабаном і подбарабаньем у другого молотильного апарату менше, ніж в першого.
Такі молотильні апарати встановлюють переважно на комбайнах для роботи в умовах підвищеної вологості. Комбайн "Єнісей-1200" обладнаний таким двобарабанних молотильно-сепаруючий пристрій.
Штіфтовий молотильний апарат складається з ротора, на поверхні якого закріплені планки зі штифтами 16 (рис. 4, в) і підбарабання 18. На підбарабанням встановлено кілька рядів штифтів 17. Штифти барабана і підбарабання клиновидні. Передня частина штифта барабана відхилена назад, проти напрямку його обертання, а штифти подбарабанья, навпаки, за напрямком обертання. Кожен штифт барабана під час його обертання проходить між двома штифтами подбарабанья. Зазор B з обох сторін штифтів повинен бути однаковий. Штіфтовий молотильний апарат проводить обмолот більш інтенсивно, ніж більний, але значно перебиває і подрібнює солому.
Використовують такі апарати на комбайнах для збирання рису і хлібів підвищеної вологості. Двухбарабание молотильно-сепаруючі пристрої, які мають перший барабан штіфтовий, а другий - більний - встановлюють на комбайнах, призначених для збору рису і зернових культур значною вологості.
Особливістю конструкцій молотильних апаратів бильного типу комбайнів зарубіжних фірм є наявність одного або двох сепаруючих барабанів, встановлених за молотильним барабаном (рис. 4, д, е, ж; 8; 10). Деякі фірми, наприклад, "Ford New Holland" за сепарується барабанами встановлюють ще додатково відбійний бітер (рис. 10). А фірма "Deutz Fahr" сепаруючий барабан виконала регульованим по висоті, з метою зменшення подрібнення соломи. За даними зарубіжних фірм установка сепаруючих барабанів на молотильних апаратах підвищує пропускну здатність молотарок до 20%. Комбайни фірми "Фіатагрі" мають сепаруючі барабани над передньою частиною соломотряса з можливістю регулювання зазору між барабаном і подбарабаньем або демонтажу останнього.
На деяких комбайнах фірми "Claas" перед молотильним барабаном встановлюють барабан-прискорювач (рис. 7-8). Він має частоту обертання на 20% менше, ніж молотильний барабан. Це підвищує якість обмолоту і сепарації (рис. 4, з).
Комбайни фірми "John Deere" можуть бути обладнані двома молотильними барабанами. Перший має діаметр 660 мм, а другий 450 мм. При такій конструкції забезпечується обмолот і набагато менше пошкоджується зерно.
Мал. 4. Молотильних апарати зернозбиральних комбайнів:
А - більний однобарабанний; б - більний двохбарабанний комбайна
"Єнісей-1200"; в - штифтової однобарабанний; г - двохбарабанний
Комбінований комбайна "Єнісей-1200р"; д. - фірми "Ford New Holland"; е - фірми "МDW"; е - фірми "John Deere"; ж - фірми "Massey Ferguson"; 1, 8, 12 - пальцеві решітки; 2 і 15 - диски; 3 і 7 - барабани; 4 - бичі; 5, 13 і 14 - подбарабанья; 6, 19 - прийомні бітери; 9 і 21 - проміжні бітери; 10 - другий барабан; 11,24 - відбійні бітери; 16,17 - штифти; 18 - підбарабання штифтове; 20 - барабан штіфтовий; 22 - щиток; 23 - барабан більний; 25, 27 - підбарабання; 26 - решітка; 28, 31, 32, 33 і 35 - барабани; 29, З0 і 36 - сепаруючі барабани; 34 - барабан прискорювач
Аксіально-роторні молотильно-сепаруючі пристрої проводять обмолот хлібної маси з поздовжнім переміщенням її в молотильного апарату.
Мал. 5. молотильних частина (а) і молотильно-сепаруючі решітки
(Б) кожуха аксіально-роторного МСУ комбайна КЗСР-9:
1 - гвинт; 2 - планка; 3 -. Регулювальна тяга; 4 - рукоятка;
5 - покажчик; 6 - шкала; 7 - рухома частина секції; 8 - середня частина секції; 9 - нерухома частина секції; 10 - ротор; 11 - кожух ротора;
12 - направляє ребро кожуха; А, Б, Б - нерегульовані молотильні зазори (А = 42 мм; В = 35 мм);
Г - регульований молотильний зазор (Г = 2-32 мм); 13 і 14 - змінні секції рухомого ділянки молотильної решітки; 15 - секції молотильної решітки; 16 - механізм регуляції молотильних зазорів; 17 - змінні секції сепаруючої решітки; 18 - секції сепаруючої решітки; 19 - замок; 20 - шплінт
МСУ комбайна КЗСР - 9 складається з циліндричного корпусу (кожуха) 11 (рис. 5, а) і ротора 10. Корпус складається з вхідних, молотильної, сепаруючої та вихідної частин. Молотильна частина кожуха складається з подбарабанья і гладкої внутрішньої поверхні з направляючими ребрами 12. Подбарабанье - це трехсекционная прутково-планчатим молотильна решітка. Кожна секція решітки має нерухому 9, середню 8 і рухливу 7 частини. Нерухомі частини секцій встановлені з зазором 42 мм на вході і нерегульованим ступінчастим зазором на виході (23, 29 і 35 мм).
Рухомі частини секцій решітки з'єднані планками 2 з механізмом регуляції. Зазор на виході регулюють в межах 2-32 мм. Зазор В на вході нерегульований і становить 35 мм.
Сепаруюча частина кожуха має сепаруючі решітки з отворами. Вона приводиться в обертальний рух з частотою 9 об / хв, що сприяє підвищенню сепаруючої здатності. Секції рухомих і нерухомих частин підбарабання і решітки сепаруючої частини змінні відповідно до культури, яка збирається.
Ротор - це порожнистий циліндр 5 (рис. 6) з лопатями 2 в передній частині, криволінійними рифленими 4, короткими 3 і гладкими прямолінійними 6 бичами. У задній частині ротора закріплені планки 7. Вал ротора встановлений на підшипники в кожусі.
Мал. 6. Ротор МСУ:
1 - вал; 2. - лопать; 3 - прямолінійні рифлені бичі; 4 - вигнутий рифлений бич; 5 - циліндр; 6 - прямолінійний гладкий бич; 7 - планка
При обертанні ротора лопаті 2 захоплюють хлібну масу і направляють в зазор між ротором і подбарабаньем. Бичі ротора вдаряють по хлібній масі, простягають її, і відбувається обмолот. Дрібний купу проходить крізь ґрати подбарабанья і потрапляє на транспортну дошку. Солома (грубий купу) переміщається до сепаруючої частини кожуха, де закінчується виділення дрібного купи, а солома виштовхується ротором через вікно кожуха назовні.
Нові молотильно-сепаруючі пристрої зарубіжних зернозбиральних комбайнів представлені на малюнках 7-10.
