Види покриття і обробка поверхні клинка.
Багато психологів стверджують, що в ближньому бою перевага має той боєць, клинок ножа якого має сліпуче блискучий вигляд. створюючи відчуття неймовірної, лякаючою противника, гостроти і легкості. На психологічному рівні таку зброю надає деморалізуючий дію на протиборчу сторону і тим самим дає власнику тактичну перевагу. В ситуації коли зброя не повинна привертати уваги, а дії з його застосуванням не потрібно «афішувати», знадобиться клинок з матовим покриттям, який не видасть власника своїм блиском.
Такі ножі звичайно використовуються під час тактичних секретних операцій. За багато років ножовий індустрії виробники все більш винахідливі щодо обробки поверхні клинка. Разом зі звичайним матуванням клинка сьогодні все більшої популярності набувають гарт поверхневого шару металу і його обов'язковий захист від корозії. Серед усіх способів обробки поверхні клинка переважають зміна поверхні за рахунок механічної обробки і спеціальне покриття клинка.
Під час процесу сатинирования спеціальні щітки або шліфувальні матеріали обробляють поверхню металу таким чином, що відбувається часткове счёсиваніе верхнього шару клинка, в результаті чого він набуває штриховий візерунок. Матовість поверхні залежить від зернистості шліфувального інструменту, чим більше зернистість, тим матовий виглядає поверхню. Штриховий візерунок в більшості випадків наноситься за допомогою шкурки руками майстра, але останнім часом можна відзначити і машинну обробку клинка таким образоі. За умови гарної обробки клинок має матовий відтінок, але при цьому відображає прямі сонячні промені.
На заході шліфування досить поширене і іменується цей процес «stone-washed» (в перекладі - «випраний з камінням»). Назва говорить сама за себе. При такій обробці клинок полірується за допомогою перекочується каменів з додатковими шліфувальними матеріалами. Природно, як і при Сатинування, величина камінчиків, шліфує матеріал і тривалість шліфування безпосередньо впливають на зовнішній вигляд поверхні металу і в залежності від цих параметрів може набувати матовість, а також мати нерівномірний «малюнок» та бути дуже міцною.
Цей вид обробки поверхні клинка є найпростішим способом отримання матового відтінку. Дрібні частинки певної речовини під великим тиском розкидаються по поверхні клинка, таким чином формуючи новий вид. Що впливають частинки можуть бути корундовими або скляними, і в будь якій складової частинок (їх структури), здійснюється певне затемнення поверхні. Струменевий обробка корундом надає поверхні сильну шорсткість, що є мінусом, так як шорсткість сприяє корозії. Такі клинки більш інших схильні до корозії. А, наприклад, скляні намистини ущільнюють поверхню і роблять її більш стійкою до корозії. Поверхні, що пройшли струминну обробку з високою часткою ймовірності більш травмонебезпечні в порівнянні з іншими і при недбалому відношенні можуть порівняно швидко подряпати шкіру.
Види покриття поверхні клинка.
При покритті клинка на його поверхню наноситься шар будь-якого матеріалу. Цей процес набув величезної популярності за рахунок того, що, в залежності від виду покриття, він може надавати поверхні бажаний матовий відтінок, і створювати захист від корозії. Крім цього, поверхня набуває властивість міцності на знос. Вартість покриття клинка дуже різниться і, якщо порошкове або лакове покриття недорогі, то покриття з твердого матеріалу з титано-алюмінієвим нитрідом, обов'язково здорожують вартість виробу. Важливим є те, що для клинків підходить не всякий спосіб покриття. Якщо температура матеріалу під час процедури покриття вище, ніж температура відпустки клинка - останній втрачає свою твердість. Контроль температури в даному випадку як не можна важливий.
Вороніння. Само по собі воронение є дешевим способом обробки клинка, так як воно не захищає клинок від ржавіння або зносу. Вороніння використовується для тих сортів стали, з яких надалі виробляють недорогі ножі.
Порошкові і лакові покриття.
З урахуванням різних властивостей покриттів вибирати їх завжди необхідно в залежності від якості стали клинка і профілю його тактичного використання. Порошкові і лакові покриття в першу чергу застосовуються для сталевих сплавів, схильних до корозії, так як шар таких покриттів повністю захищає поверхню від зовнішніх впливів. Однак в такому випадку саме лезо слабшає за рахунок того, що під час наступних заточек клинка нанесене покриття знімається, а лезо втрачає властивість опору до корозії. Порошкові і лакові покриття тому не такі зносостійкі, як покриття з твердих матеріалів, однак здешевлені в порівнянні з покриттями твердими металами. Достовірно відомо, що такі всесвітньовідомі виробники як «Кріс Рів Найфс», «Boker», «Ontario», «Колд Стіл», «CRKT» або «KA-BAR» використовують такий метод покриття багато років. Найпоширенішим видом порошкового покриття є епоксидний порошок, а також тефлон-S. Процес такий - електростатичний заряд впливає на частинки порошку і вони наносяться на поверхню клинка, після чого спікається під впливом високої температури. В такому випадку шар покриття в більшості випадків досить товстий, в результаті чого кути і краю клинка набувають несиметричний і «неправильний» вигляд. Існує спосіб при якому товщину нанесеного шару можна змінювати за бажанням. Це нанесення пульвелизатор лаку (кальгарда) на клинок. Після нанесення лаку клинок кладуть в піч на одну годину при температурі 160 ° С. в результаті частинки лаку спікається в твердий шар, утворюючи затверділу масу.
Метод «Physical-Vapor-Deposition» - PVD (вакуумний метод покриття) був винайдений і набув широкої популярності в середині 90-х років, коли виникла необхідність захисту матової поверхні клинка від зносу і деформацій (подряпин), так як у ножів з клинками з високоякісної, нержавіючої сталі антикорозійне покриття клинка грає не найважливішу роль. Звичайно в основному даний спосіб використовується при виготовленні інструментів, для покриття фрез і свердел, призначених для різання або деформації металів і дуже твердих матеріалів. Таке покриття клинка має золотистий, чорний або сірий відтінок. Покриття з твердих матеріалів робить поверхню надзвичайно твердим, а також збільшує термін служби інструменту. Справжні ножедели знають: якщо покрити заточене лезо твердим матеріалом, термін його служби значно збільшується. Звичайно в цьому випадку трохи втрачається гострота леза, проте багато хто знаходить вихід з цієї ситуації заточуючи його на одній стороні (одностороння заточка). У цьому випадку одна сторона леза повинна періодично заточуватися (так би мовити робоча область), а інша збережуться з початковим покриттям, таким чином досягається ідеальне співвідношення збереження леза клинка. Такий клинок буде довго зберігати ідеальний стан і заточку. Говорячи про твердих покриттях потрібно відзначити що найбільш зустрічаються варіанти, це титано-карбоновий нітрид (TiCN), титано-алюмінієвий нітрид (TiAIN) і хром-нітрид (CrN).
Повернутись до початку
Ось ще "поцупив з тирнета":
* Висока твердість
* Низький коефіцієнт тертя
* Висока зносостійкість
* Хімічна інертність
* биосовместимость
* Прозорість в інфрачервоному діапазоні спектра
* Екологічна чистота
Дані властивості плівок чудово зарекомендували себе в багатьох галузях нашої промисловості, зокрема металообробної для ріжучих інструментів з АПП покриттями на мітчик, фрезах, свердла, геліотінових ножах, на прес-формах і штампах. Термін служби виробів при цьому зростає від 5 до 20 разів. Найбільший ефект досягається при обробці мідних, алюмінієвих, титанових сплавів, склопластиків, а також відповідальних деталей машин і механізмів, що працюють в умовах високого тертя і зносу, рухливих, обертових деталей і вузлів, підшипників, напрямних, захоплюючих деталей конвеєрів, гідравлічних циліндрів, поршнів, рухомих, обертових деталей і вузлів, підшипників.
Відраза до кровопролиття потрібно мати в крові.
Повернутись до початку
цікаво було б спробувати
blackheart писал (а): «stone-washed»
на різних марках стали і порівняти кінцевий результат hmm