шліфування та полірування пластмас.
Пластмаси, вони ж полімери, широко використовується при виготовленні різних виробів, можна навіть сказати, що предмети, що оточують нас у побуті в основному зроблені саме з полімерів (пластмас). Причому для фахівців терміни "полімери" і "пластмаси" це не одне і теж. У пластмасах може бути значна кількість різних наповнювачів і добавок, а полімер в них виконує роль сполучної.
Особливість пластмас, при механічній обробці і зокрема при шліфування та полірування, в їх відносно низькій температурі плавлення (60-150 C), низьку теплопровідність, в'язкості, відносна м'якість полімеру (50-85 Шор Д). Але в той же час ті властивості, які є недоліками при механічної поліровки і шліфовці, наприклад низька температура плавлення і низька теплопровідність, можуть виявитися гідністю при інших способах полірування.
Головною особливістю по роботі з пластмасами є те, що їх не можна перегрівати, тобто пиляти і полірувати на високих оборотах. Це може призвести до займання пластика, його плавлення і втрати властивостей.
Всі пластики мають свою твердість, щільність і термостійкість. Тому процес шліфування й полірування може бути різним у різних пластиків (поліуретан, епоксидна смола, поліефірна смола і т.д.) А так же залежати від змісту в складі наповнювача, ступеня наповненості і типу наповнювача.
Відповідно всіма цими параметрами підбирається паста, коло, наждачний шкурка або інший абразив.
Останнім і важливим фактором є якість виливки. Якщо силіконова форма неякісна, то і пластмасова виливок зажадає більше витрат по обробці, включаючи весь процес від грубої обдирання і закінчуючи фінішній поліруванням до дзеркального блиску.
Наприклад, в пластиці Polystone і Polywood є керамічесікій наповнювач і кульки скляні. Керамічний наповнювач дає Polystone абразивостійкість і стійкість до тиску, відповідно при шліфуванні використовувати більш агресивні кола і пасти, шкурки.
Polywood відносно м'який пластик і погано піддається шліфовці і практично не полірується. Хоча його легко різати і пиляти.
Найкраще піддається поліровці ProtoCast-80R (78 Шор D) і ProtoCast-85R (72 Шор D), вони прекрасно ріжуться, обробляються фрезою і штихелем, утворюючи рівну стружку. Чудово полірується м'яким білим непрошитий кругом або пушком з полировальной пастою. ProtoCast-85R за рахунок невисокої твердості легко обробляється вручну штихелем і абразивами.
MultiCast і ProtoCast -150 складніше поліруються через високу твердості і щільності, але тим не менш, можуть оброблятися як вручну, так і бормашиною (або на полірувальному верстаті).
Поліровка пластмас можна здійснювати наступними способами:
1. Механічної
2. Термічній
3. Хімічної
При механічній поліровці полімерів основну увагу необхідно приділяти на відсутність перегріву пластмаси, що при низькій теплопровідності може статися дуже легко.
Якщо вам потрібно відшліфувати і відполірувати незначну площу, то з огляду на піддатливість пластмас механічній обробці, краще шліфувати і полірувати пластмасу вручну, періодично перевіряючи температуру поверхні пальцем. Однак ми наведемо режими механічної обробки (які для деяких можуть виявитися обмеженням ручної обробки):
Окружна швидкість - 12-15 м / с
Питомий тиск на оброблювану поверхню - 0,2-0,1 кг / см2
Тобто при шліфування та полірування полімерів необхідний тиск на поверхню в 10 разів, а швидкість в 3 рази менше ніж при поліровці стали. На заключних етапах обробки тиск повинен бути найменшим.
Тепер про те, які кошти використовувати для шліфування та полірування.
З шліфуванням все зрозуміло, беремо звичайну шкурку зернистістю приблизно від 800 грит і дрібніше, і шліфуємо послідовно переходячи до іншої зернистості, як при шліфуванні будь-якого іншого матеріалу. Після шліфування шкіркою слід етап полірування пастами.
Джерела повідомляють, що для обробки деталей з пластмас, напівпровідникових кристалів застосовують полірувальні пасти, що не мають в своєму складі жирів, такі пасти легко змиваються водними розчинами (всі пасти LUXI).
Різні пластмаси мають різну здатність взаємодіяти з компонентами паст, тому підбір паст завжди індивідуальний. Слід спробувати різні, перш ніж знайдете оптимальний варіант полірувальної пасти. Як правило, для полірування використовують два види пасти. Перша грубіша (LUXI коричнева) розрівнює поверхню, роблячи її гладкою, але залишаючи матовість. Потім для полірування використовується блакитна LUXI або бежева. Хтось зупиняється на цьому етапі, але кому потрібен винятковий блиск і глянець повинен доопрацювати пастою на більш тонкому корунді (LUXI біла або помаранчева).
Пасти на водній основі, після простого протирання чистою бавовняно-паперовій тканиною, можуть легко віддалятися.
При механічній поліровці, так само важливо на які кола наноситься паста.
Для більш грубих паст (LUXI коричнева, LUXI блакитна) використовується жовтий або білий прошитий коло.
Для тонких фінішних паст (LUXI бежева, LUXI біла) білий непрошитий коло з бавовни, фланелі.
Шліфування та полірування MultiCast 1-10 з наповнювачем Filler B (керамічна пудра) або Filler AL (алюмінієва пудра).
Краї, «облои» після шкурки 220-460 гр, більш тонкими шкірками 1000 або 1200гр, або краще пасту Luxi чорна на жовтому прошитому колі. Потім пастою Luxi коричнева (на білому прошитому колі Lu x ol) прибрати подряпини, далі для додання блиску - пастою Luxi блакитна або бежева. Швидкість підбирається кожен раз своя на різних етапах роботи. Але на поліровальномстанке не більше 800-1000 обор / хв.
ПластікProtoCast -85R буде досить відполірувати в один етап - пастою Luxi блакитна на білому прошитому колі, або якщо є шорсткості спочатку відшліфувати Luxi коричневої на жовтому прошитому колі, а потім відполірувати Luxi бежевій і / або білої на білому непрошитий колі.
Термічна полірування полягає в оплавленні нерівностей поверхні під дією нагрітого газу, і виявляється можливим завдяки відносно низькій температурі плавлення полімерів. Така обробка підходить тільки для так званих термопластів - полімерів розплавляється при нагріванні.
Хімічна поліровка полімерів відрізняється від хімічної полірування металів, і полягає в впливі розчинника на пластик. На такому принципі працюють деякі Автополіролі для пластику. До недоліків таких коштів, на основі розчинника, відносяться пари розчинника, вдихувані людиною, і пожежонебезпечних