Вуглеводневий газ -складається в основному з пропану і бутану. Пропан-бутанова фракція використовується як сировина газофракційні установки для виділення з неї індивідуальних вуглеводнів. отримання побутового палива або компонента автобензину. Залежно від технологічного режиму первинної перегонки нафти пропан-бутанова. фракція може виходити в зрідженому або в газоподібному стані. [C.150]
Пропан-бутанова фракція 2,56 158,1 51,2 [c.95]
Пропан-бутанова фракція. 0,78 [c.100]
Метод 8. Витіснення нафти вуглеводневими розчинниками (витіснення зі змішуванням) засновано на послідовній закачування в пласт вуглеводневої розчинника і сухого газу. Вуглеводневим розчинником служить зріджений нафтовий газ, що складається в основному з пропану і бутану. Ефективність методу досягається тим, що пропан-бутанова фракція добре змішується не тільки з пластової нафтою. але і з витісняє сухим вуглеводневим газом при порівняно невисоких пластових тисках. З рис. 21 видно, що критичний тиск для системи пропан - пентан, яка відповідає системі пластова нафта - розчинник, не перевищує 5 МПа. Критичний тиск системи розчинник - сухий газ (на малюнку - система метан - пропан) не перевищує 10-11 МПа. При цьому в реальних умовах зона змішування пластова нафта - розчинник знаходиться в області більш низьких тисків, че.м зона розчинник - сухий газ. Отже, метод витіснення облямівкою вуглеводневої розчинника може бути застосований при тиску нагнітання до 10-11 МПа. При впровадженні цього процесу в пласті зазвичай створюють пропановий оторочку в розмірі декількох відсотків обсягу порового простору, яка просувається дешевшим робочим агентом - метаном або метано-водяний сумішшю. Основні обмеження застосування методу велика ймовірність розриву суцільності пропановой облямівки, що вимагає збільшення обсягів закачування висока вартість і дефіцитність пропану. [C.57]
Мал. 9. Схема очищення пропан-бутанової фракції від меркаптанів
Насосами абсорбент забирається з 12-ої, 17-ої та 23-ю тарілок фракционируют абсорбера і після охолодження в відповідних холодильниках повертається на 14-ую, 19-ую, 25-ту тарілки. Тепло, необхідне для відпарки нижнього продукту фракционируют абсорбера 13, повідомляється йому фракцією 240-300 ° С основний ректифікаційної колони 10 в теплообміннику. Насичений (жирний) абсорбент першого ступеня фракционируют абсорбера з низу його забирається насосом і через теплообмінники подається в стабілізатор 12, що працює при абсолютному тиску 12 кгс / см2. Пари пропан-бутанова фракції з верху стабілізатора надходять в конденсатор-холодильник. Конденсат - пропан-бутанова фракція -після конденсатора-холодильника збирається в ємності, звідки насосом подається на орощеніе стабілізатора 12, а надлишок відкачується з установки. Температура низу стабілізатора підтримується циркуляцією стабільної фракції н. к.- 85 ° С через піч 7 стабільна фракція н. к. - 85 ° С з низу стабілізатора насосом направляється в теплообмінники, звідки частина фракції через холодильник надходить в якості абсорбенту у фракционируют абсорбер 13, а частина через холодильник спільно з фракцією 85-140 ° С направляється на вилуговування в відстійники 22. [c. 107]
На установці здійснюється абсорбція і стабілізація верхнього продукту ректифікаційної колони 7. Фракція н. к. - 180 ° С з водоотделителя 18 забирається насосом і прокачується через теплообмінник в абсорбер 13, який працює при абсолютному тиску 10 кгс / см температурі верху 40 ° С і низу 165 ° С. Абсорбентом служить стабільна фракція н. к.- 180 ° С. Насичений абсорбент з низу абсорбера насосом подається в стабілізатор 12. З верхи стабілізатора пари пропан-бутанової фракції після конденсації і охолодження надходять в ємність і потім виводяться з установки. Стабільна фракція н. к. - 180 ° С надходить на вилуговування. [C.113]
Таким чином. для високого ступеня вилучення пропан -бутановой фракції в колоні К-1 доцільно відбирати широку фракцію наприклад, н.к.- 160 ° С при 0,15-0,20 МПа. Поряд з гарячим струменем в низ колони доцільно подавати водяну пару (0,5-1,0% мас, на нафту). Несконденсировавшиеся легкі вуглеводні слід піддавати компримування або абсорбції бензинами колон К-1 і К-2 в спеціальному конденсаторі-холод-дільніке при 0,30-0,35 МПа і 48-70 ° С з подальшим виділенням їх в стабілізаторі [22]. Число тарілок в колоні К-1 приймають зазвичай не більше 35-40. [C.164]
Гази і нестабільний бензин з сепаратора С - 1 надходять в фракционируют абсорбер К -4. У верхню частину До -4 подається охолоджене стабільний бензин, в нижню частину підводиться тепло за допомогою кип'ятильника з паровим простором. З верху К-4 виводиться сухий газ, а знизу - насичений нестабільний бензин. який піддається стабілізації в колоні К -5, де від нього відганяється головка, що складається з пропан - бутанової фракції. Стабільний бензин охолоджується, очищається від сірчистих соеди - нений лужної промиванням і виводиться з установки. [C.58]
Пропан-бутанова фракція 41 700 80 130,2 5 435 ТОВ [c.153]
Пропан-бутанова фракція Фракції. ° С н. к.-62 62-85 85-120 120-140 140-240 240-350 350-420 420-490 350-500> 490> 500 Втрати [c.99]
Матеріальний баланс переробки конденсату наступний. На 100% переробляється вихідного конденсату вихід кондиційних бензинів становить 54,4%, стандартних дизельних палив 22,8%, уайт-спіриту 11,3%, флотореагента 4,2%), пропан-бутанової фракції 0,2%, газів 4, 5%, втрати 1,6%. [C.216]
Пропан-бутанова фракція. Згідно зі специфікацією, випробування пропан-бутано-вих рідин полягає у визначенні корозійних властивостей. кольору, фракційного складу і докторської проби. [C.77]
Використання пропан-бутанової фракції, виділеної з природного газу піроліз пропану з отриманням етилену і пропилену, дегидрирование бутану з отриманням н-бутиленов, дивинила і синтетичного каучуку. дегидрирование изобутана з отриманням изобутилена, поліізобутилену і бутилкаучуку. [C.298]
Стабілізатор. Контролюється і регулюється витрата продукту (сировини), що надходить в стабілізатор тиск в стабілізаторе- за допомогою клапана, встановленого на лінії йдуть зверху пари пропан-бутанової фракції підтримується постійним за допомогою клапана, встановленого на лінії скидання газу. тиск в ємності верхнього продукту. частина якого використовується як зрошення стабілізатора підтримується також постійним витрата зрошення в стабілізаторі регулюється рівень продукту в ємності для зрошення стабілізатора клапаном, встановленим на лінії пропан-бутанової фракції, що йде з установки. [C.224]
На установці Л-35-11 / 300 стався груповий нещасний випадок. У нічну зміну оператор і машиніст намагалися відігріти крижану пробку у всмоктуючому трубопроводі резервного насоса, призначеного для подачі зрідженого газу на зрошення. При розігріві стався витік пропан-бутанової фракції з подальшим займанням. Оператор і машиніст отримали термічні опіки. Комісія встановила, що тріщина в трубопроводі з'явилася при утворенні крижаної пробки, а відігрівання її робочі виробляли без попереднього зовнішнього огляду і відключення відігрівається ділянки. А освіта крижаної пробки стало можливим внаслідок недосконалості системи контролю за наявністю води в ємності, з якої вода могла потрапити в усмоктувальний трубопровід насоса. [C.100]
На Оренбурзькому ГПЗ метод защелачивания використовують для очищення від меркаптанів зріджених газів - пропан-бутанової фракції, виділеної з природного газу на установці отбензініванія газу методом низькотемпературної мас- [c.36]
Легкі бензинові фракції. ректіфіціруясь в стабілізаторі 8, звільняються від надмірної кількості пропан-бутанових фракцій. Останні після конденсації і охолодження в конденсаторі 15 надходять в газосепаратор 16, звідки частина конденсату насосом 18 подається на зрошення, а надлишок перекладається в ємність скрапленого газу або на газопереробний завод на поділ. [C.195]
Пропан-бутанова фракція. 81,04 [c.298]
Основний аргумент на користь роздільного піролізу газоподібних вуглеводнів - можливість підбору оптимальних умов процесу для кожного вуглеводню. У ряді випадків при наявності такого поділу на нафтопереробному заводі або при використанні газоподібних фракцій, що надходять з газобеізіно-вих заводів, піролізу з метою отримання олефінів піддають станову, пропановий або пропан-бутановую фракції. [C.18]
Згідно кривим рівноваги початок кипіння. сировини одно 67. а кінець кипіння приблизно 82 °. Тому при о = 75 ° сировину знаходиться в двофазному стані. Молярний частки пропану в жпдкой і парової фазах сировини відповідно рівні з = 013425 і вус = 0,5800. Концентрації і / с є також і граничними концентраціями режиму мінімального орошенпя колони, сировину якої (дана пропан-бутанова фракція) знаходиться в знайденому вище фазовому і тепловому стані. [C.186]
В описаних схемах стабілізації сирого конденсату. на відміну від ступеневої розгазування, не тільки підвищується вихід стабільного конденсату, а й здійснюється у вигляді товарного продукту пропан-бутанова фракція або широка фракція легких вуглеводнів. Вибір схеми стабілізації залежить від конкретних умов розробки родовища, складу пластового флюїду. способу виділення конденсату з природного газу. номенклатури товарних продуктів. місця розташування УСК і ін. При розміщенні УСК далеко від промислових установок підготовки газу втрачається велика частина пропан-бу-танов фракцій в процесі сепарації і прн т] 5анспортіровке за рахунок утворення газових пробок. [C.212]
На рис. 9 представлена триступенева схема очищення пропан-бутанової фракції (ПБФ) від меркаптанів 10% -ним розчином NaOH. діюча на Оренбурзькому ГПЗ. [C.37]