Проектування прес-форм можна розбити на наступні етапи:
Етап 1 - розрахунок розмірів блоку прес-форми і вибір технологічних умов.
Етап 2 - визначення робочої зони, гнёздності прес-форми, а також вибір необхідного термопластавтомата.
Етап 3 - визначення конструкції прес-форми і виштовхує системи.
Етап 4 - моделювання формообразуещего блоку (розрахунок ФОД, літніковойсистеми і ін.).
Етап 5 - вставка формообразуещего блоку в пакет прес-форми.
Етап 6 - моделювання системи виштовхування.
Етап 7 - формування системи кріплення (розрахунок плит, які фіксують фланців та ін.).
Етап 8 - проектування системи термостатування і вентиляції.
Етап 9 - перевірка кінематики і взаимопересечения деталей прес-форми.
Етап 10 - формування робочих креслень збірки і деталей прес-форми.
Розробка прес-форм ведуться з дотриманням ГОСТу 27358-87 "Прес-форми для виготовлення виробів з пластмас". Розробка прес форми для будь-якої пластикової деталі (вироби) починається з визначення наступних факторів самої деталі (вироби):
- призначення
- галузь застосування
- середовище в якій працює або застосовується, з чим буде контактувати деталь
- робоча температура
- точність виготовлення
- колір деталі
- матеріал (марку матеріалу), вимоги до матеріалу
- обсяг випущених виробів
Тепер коли ми визначилися з вищевказаними пунктами, приступаємо до проектування необхідної нам деталі.
У проектуванні і створенні документації використовуються програми дво- і тривимірного автоматизованого проектування як AutoCAD, SolidWorks, ProEngineer, Unigraphics NX. У цих програмах ми розробляємо необхідну конструкторську документацію по розробці деталі або деталей необхідну для подальшого проектування прес-форм з випуску передбачуваних вищевказаних пластмасових деталей.
Після створення конструкторської документації ми переходимо до створення 3D моделі деталі (деталей) у яких можна візуально розглянути всі плюси і мінуси нашого проектування, як ергономіку так і технологічність. Створюючи модель в різних колірних гамах можна остаточно прийти до висновку якого кольору буде деталь. Тепер коли вирішені всі нюанси з розмірами і зовнішнім виглядом переходимо до проектування прес-форми на нашу деталь. Знаючи обсяг або споживання випускаються деталей в рік або місяць, визначаємося скільки повинно бути копій деталей в оформляє частини прес-форми. Підрахувавши обсяг деталей і ливника, якщо він присутній при холодноканальной системі розподілу матеріалу, визначаємося який термопласт-автомат (ТПА) для виконання даної роботи за обсягом упорскування підходить, так як від цього залежить габарити прес-форми і її кріплення на плитах ТПА а також, виштовхування деталей з прес-форми. Також при проектуванні потрібно врахувати гарантійне кількість циклів, яке повинна відпрацювати прес-форма без ремонту, так як від цього залежить якість і обробка її деталей.
Проектування прес-форми ведеться на високому технічному та професійному рівні для виробів будь-якої складності:
- Для відливу пластмас і різних матеріалів - PP, PS, PE, ABS, PA, PC, і т.п.,
- Для тонкостінних виробів (в тому числі для лиття упаковки)
- Для виробництва конструкційних виробів (в тому числі для сполучених виробів)
- Для виготовлення виробів автомобільної промисловості (світлотехніка, бампери, корпуси агрегатів і приладів, елементи інтер'єру та багато іншого)
- Для створення виробів з ПВХ (в тому числі фітинги, елементи ущільнення та інше)
- Виготовлення прес-форм для лиття під тиском пластмас і гумових виробів (з матеріалу TPE)
- Для лиття виробів з реактопластів