Бетонна основа повинна бути витримана 28 днів, цементно-піщані і полімерцементні стяжки видер-жива до набору міцності і висихання до залишкової вологості не більше 4 мас. % (Див. Інструкції виробляй-теля). Покривають, повинні відповідати СНиП 2.03.13-88. Це означає, що поверхня основи повинна бути сухою, міцною, шорсткою, не містити вапняного (цементного) молочка, пилу, жиру та інших, що знижують адгезію. Міцність на відрив підготовленої бетонної підстави повинна бути не менше 1,5 Н / мм2 (1,5 МПа). Міцність підстави на стиск повинна бути не менше 20 МПа (М 200). Вологість бетонної основи в обсязі не повинна перевищувати 4 мас.%. Вологість бетонних підстав перед нанесенням покриттів треба контролювати, наприклад, за допомогою спеціальних приладів або, в крайньому випадку, приблизно оцінити, наклеївши на основу не ушкоджений шматок поліетилену (розмір 1х1 м) по периметру скотчем. Проконтролювати вологість можна приблизно через 3 доби. Відсутність крапель вологи на внутрішній поверхні поліетилену і темного (вологого) плями на поверхні підстави свідчить про нормальної вологості підстави. При нанесенні наливної підлоги на вологу основу на поверхні утворюються бульбашки, знижується адгезія до основи.
ЄМКОСТІ, НЕДОСТАТНЄ ЇХ КІЛЬКІСТЬ І ОБСЯГ
Для виконання робіт з нанесення матеріалу необхідно заздалегідь підготувати достатню кількість чистих сухих ємностей відповідного обсягу (для стандартної упаковки загальною вагою 36 кг потрібно не менше двох ємностей об'ємом не менше 30 л). Недостатня кількість змішувальних ємностей і їх нез-ответствуй (малий) обсяг приводять, в кінцевому рахунку, до помилок перемішування (таким як локальні "непромеса", порушення співвідношення компонентів і т.д.) і до зайвих витрат часу на повне переме-Шивані. Помилки перемішування ведуть, до появи таких усувають важко дефектів виходить покриття, як локальне неотвержденного матеріалу, тривале затвердіння матеріалу, здуття і пузиріння окремих ділянок. Втрати часу при перемішуванні. оскільки термін життя приготованої композиції обмежений (при 20 0С приблизно 60 хв), призводять до помилок укладання матеріалу, особливо при високій навколишній температурі, що виражаються в нерівномірності укладання матеріалу, наявності повітряних бульбашок в покритті, так як часу на прокатку голчастим Деаераційно валиком вже не залишається .
Перемішують НАСАДКА незадовільну якість
Як показує практика застосування матеріалу, найкращі стабільні результати дає використання широко поширеною звичайної гвинтової змішувальної насадки для дриля. Застосування різних видів "усовер-шенствованних" перемішують насадок, найчастіше, приводить до незадовільної якості переме-вування і, як наслідок, серйозного виду шлюбу-локальним "непромеса". Змішувальну насадку слід вибирати такої довжини, що б була можливість ретельно промішувати матеріал по всій глибині, і, що особливо важливо, на дні змішувальної ємності. Неприпустимо використовувати саморобні насадки.
ДРЕЛЬ. НИЗЬКА ПОТУЖНІСТЬ
Для стабільної роботи з промисловою кількістю матеріалу бажано використовувати електричну дрель потужністю близько 1 кВт, але не менше 800 Вт, особливо при низькій температурі навколишнього повітря (при зниженій температурі в'язкість матеріалу більше.). При недостатній потужності дриля є біль-Шая ймовірність того, що в момент проведення робіт з укладання матеріалу, через перевантаження інструмент вийде з ладу, що може привести (якщо відсутній запасний інструмент) до втрати матеріалу в переміли ємності і освіти шва на покритті. Досить висока небезпека того, дриль низької потужності не дозволить провести якісне перемішування.
Основним робочим інструментом по укладанню матеріалу звичайно є ракель - інструмент у з регульованим зазором, іншим варіантом цього інструменту є шпатель з гумовою зубчастої насадкою. Основним свій-ством ракелі є здатність розподіляти матеріал по підставі шаром потрібної товщини, тому важливо щоб ракель забезпечувала необхідну точність по установці і підтримці зазору між робочою кромкою і підставою. Ракель повинна бути жорсткою, що не вібрувати при роботі, що особливо важливо при роботі в усло-віях високою навколишньої температури. При використанні широкої ракелі збільшується продуктивність праці, однак їй незручно працювати поблизу місць примикань. Такий Ракель також важко працювати якщо основа-ня в повному обсязі відповідає вимогам що ставляться до основи під фінішне покриття підлоги. Про знову-ня статі має відповідати вимогам СНиП 2.0.13-88. Підлоги.
При роботі по влаштуванню наливних підлог потрібно дотримуватися режиму чистоти. На загрунтовану поверхню слід заходити у чистій, найкраще змінному взутті. Неприпустимо заходити на поверхню, приготовлену до заливання в брудному взутті. Перед входом на ділянку заливання потрібно влаштувати місце по перевдягання взуття, застеливши кілька квадратних метрів поверхні поліетиленовою плівкою. При невиконанні цих простих вимог, проблеми з частинками сторонніх включень в матеріалі забезпечені. Шматочки бруду, покриті шаром матеріалу, утворюють на поверхні готового покриття горбки і виступи, що знижують декоративний вигляд підлоги, і що призводять до незручностей при вологого прибирання приміщення. Процес ручного видалення агломератів бруду зі свіжого шару матеріалу в момент виконання роботи трудомісткий, особливо при великій їхній кількості.
Для знепилювання поверхні перед початком робіт слід використовувати промисловий пилосос. Замінити пилосос ретельним підмітанням, в принципі можливо, але на практиці часто призводить до недостатньо тщатель-ному видалення пилу, і забруднення поверхні шматочками робочих органів щіток і віників.