Призначення і способи пробивання отворів в металі

Призначення і способи пробивання отворів в металі

Мал. 71. Пробивання отворів: а - схема пробивання, б - отвір з радіальними тріщинами, в - розріз пробитого отвору

Пробиванням (рис. 71, а) або, як іноді кажуть, проколюванням називається операція по отриманню отворів в суцільному металі за допомогою слюсарного молотка і борідка (пробійника) при ручному способі або за допомогою комплекту інструментів, що складається з пуансона і матриці при машинному способі.
Для пробивання отворів вводять метал між зазначеними інструментами і при вдавливании борідка або пуансона в метал відбувається спочатку його зім'яло (приблизно на половину його товщини), а потім відривання (сколювання) частини металу, що має форму робочих частин застосовуваних інструментів.
Пробиття отворів в металі в порівнянні зі свердлінням - операція більш продуктивна. Однак отримання отворів прибиванням застосовують не завжди при виготовленні металевих виробів. При пробитті отворів в металі відбувається наклеп, що викликає небажану крихкість металу навколо отвору, в результаті чого утворюються важко виявляються оком радіальні тріщини (рис. 71,6). Радіальні тріщини по окружності пробитого отвору, крім ослаблення металу в цьому місці, небезпечні ще й тому, що з них може початися корозія металу під впливом вологи, кислот та інших речовин. У цих же місцях зосереджуються і найбільші напруги в металі при роботі виготовленої конструкції. Зазначені причини обмежують застосування пробивання отворів.


Отвори, отримані прибиванням, завжди мають задирки на кромках. Крім того, з одного боку отвори мають дещо більший діаметр (рис. 71, в). Операція пробивання завжди замінюється свердлінням в тих випадках, коли діаметр отвору менше товщини оброблюваного металу, так як пуансон при цьому зазвичай ламається.
В деталях металевих конструкцій отвори можуть бути утворені прибиванням на повний або, як кажуть, проектний діаметр, з подальшою їх обробкою розгортанням при складанні, або на неповний діаметр, т. Е. Зменшений проти проектного (необхідного) на певну величину, наприклад від 2 до 4 мм з подальшим їх розсвердлюванням при складанні або монтажі.
Пробиття отворів в металі здійснюють ручними інструментами, на комбінованих прес-ножицях, а також на ручних пневматичних, механічних або гідравлічних пресах. Для полегшення підводки і установки на прес-ножицях і пресах в необхідному положенні оброблюваної деталі необхідна велика її рухливість, що при малих її розмірах і вазі без праці досягається зазвичай вручну, а при великих розмірах і вазі близько комбінованих прес-ножиць і пресів встановлюють спеціальні столи (кульові) або роликові транспортери, за якими переміщують листові деталі (або смуги).

Схожі статті