Ксилолітові підлоги настилають з суміші каустичної магнезиту, водного розчину хлористого магнію і дрібної деревної тирси. Ці підлоги укладають зазвичай в два шари загальною товщиною 25 мм. Нижній шар, більш пористого складу 1: 4, має товщину 16 мм, верхній, більш щільного складу 1: 2 - товщину 9 мм.
МАШИНИ, ІНСТРУМЕНТИ І ПРИЛАДДЯ
Кристалічну сіль хлористого магнію розчиняють в дерев'яних бочках ємністю 200-250 л (користуватися металевим посудом можна), що розташовуються на різних рівнях.
Барабани з хлористим магнієм розкривають безпосередньо перед приготуванням розчину. Видобуту з них сіль розбивають на шматки вагою не більше 1-2 кг, завантажують сіллю верхню бочку на 3/4 об'єму і заливають до верху нежорсткій водою. Після 10-12 годин витримки, коли кристалічний хлористий магній розчиниться, розчин з верхньої бочки через кран зливають в нижню. Щоб не розчиняється осад з верхньої бочки не попадав в нижню, кран встановлюється на деякій висоті над дном. У нижній бочці розчин доводять до заданої щільності, додаючи необхідну кількість води і вимірюючи щільність розчину ареометром.
Розчинення кристалічного хлористого магнію
Перевірка ареометром щільності розчину
Розчинність технічного хлористого магнію (плавленого)
Приготування розчину хлористого магнію шляхом нейтралізації технічної соляної кислоти каустичним магнезитом ( «травлення кислоти») виконують в товстостінних чанах, діаметр і висота яких дорівнюють 1 м, на відкритому повітрі далеко від будівель, людей і рослин, так як в повітря випаровується кислота, пари якої шкідливі для здоров'я. Працюючі з кислотою повинні бути одягнені в закриті комбінезони та гумові чоботи, забезпечені респіраторами, гумовими рукавицями і фартухами.
Перед нейтралізацією соляну кислоту розбавляють водою до питомої ваги 1,12-1,14 г / см 3. З такої кислоти отримують розчин хлористого магнію з питомою вагою близько 1,3 г / см 3. При взаємодії соляної кислоти і магнезиту виділяється велика кількість тепла , яке піднімає температуру розчину до 120 ° С. Додавання магнезиту вище норми може спричинити за собою утворення гідрату окису магнію, яка непридатна для використання. У разі дуже бурхливого спінювання розчину припиняють додавання магнезиту до припинення інтенсивного виділення газу. Кінець нейтралізації визначають по припиненню виділення газу при додаванні чергових порцій магнезиту. Після охолодження розчин зливають в бутлі.
Суміш каустичної магнезиту пли каустического доломіту з тирсою або іншими наповнювачами і тонкомолоті наповнювачами (тальком) і пігментами, зачинені на водному розчині хлористого магнію, називають ксилолітової сумішшю.
Ксилолітових суміш вважається готової до вживання після того, як всі складові її матеріали ретельно перемішані до утворення однорідної маси. Готують ксилолітових суміш в растворосмесителях.
Обсяги змусив ксилолітової суміші визначають з таким розрахунком, щоб заміс міг бути доставлений до місця робіт і повністю використаний до початку схоплювання суміші, тобто протягом 40 хв. після замішування суміші розчином хлористого магнію.
Барабан растворосмесителя, а ще краще якщо і весь растворосмеситель, призначений для приготування ксилолітової суміші, пофарбувати асфальтовим лаком для запобігання від корозії. Вся металевий посуд, призначена для зберігання і транспортування ксилолітової суміші, також повинна бути пофарбована асфальтовим лаком.
При приготуванні суміші спочатку змішують насухо відведені порції пилоподібних матеріалів (магнезиту, пігменту, тальку), потім, після додавання наповнювачів (тирси, піску), всю суміш повторно перемішують. Готову суху суміш зачиняють розчином хлористого магнію і знову ретельно перемішують.
Рекомендовані склади ксилолітових сумішей
Кількість пігментів для отримання ксилолітових статі заданої забарвлення залежить від властивостей застосовуваних пігментів і визначається шляхом виготовлення пробних зразків.
Витрата матеріалів для пристрою ксилолітових покриття розраховувати згідно з даними таблиці 55.
Орієнтовні витрати матеріалів на пристрій 100 м 2 покриття товщиною 10 мм
а) суха суміш наповнювачів
Склад ксилолітової суміші за обсягом (магнезит: тирса: пісок)
Пісок або кам'яні висівки м 3
б) Каустичний магнезит і хлористий магній
При використанні кристалічного хлористого магнію
При використанні для приготування розчину хлористого магнію, соляної кислоти і каустичної магнезиту
* Примітки: 1. Обсяг тирси і піску наведені в рихлонасипанном неущільненому стані.
2. При використанні для приготування розчину хлористого магнію ингибированной соляної кислоти замість звичайної технічної кількість каустичної магнезиту і соляної кислоти слід збільшувати на 30%.
Ксилолітових суміш готують рухливістю, відповідної осаді стандартного конуса в 2-3 см.
ТЕХНОЛОГІЯ І ОРГАНІЗАЦІЯ ПРОЦЕСУ
а) Організація робочого місця
Робоче місце, де проводиться приготування ксилолітових сумішей в растворосмесителе.
Робочим місцем, де виробляється пристрій ксилолітових покриття, є саме приміщення, де до початку робіт повинні бути приготовлені необхідні інструменти і пристосування.
Приготування ксилолітової суміші і влаштування покриття з обробкою виконує ланка в складі 3 чоловік. Кожен учень повинен освоїти всі операції трудового процесу, для чого у міру освоєння одних операцій слід переходити па інші. Це стосується як приготування розчину, так і його транспортування на робоче місце, обладнання маяків, укладання першого і другого шару, ущільнення маси і обробки готового покриття.
в) Трудовий процес
Прийоми виконання операцій
Приготування ксилолітової суміші
Перевірити на холостому ходу растворосмеситель. За вказівкою майстра, згідно заданим рецептом суміші, відміряти магнезит, пігмент і тальк, засипати їх в барабан растворосмесителя і ретельно перемішати. Відміряти необхідну кількість тирси і піску, і засипавши їх в барабан растворосмесителя, знову перемішати суху суміш. Залити в барабан необхідну кількість розчину хлористого магнію, попередньо перевіривши його щільність ареометром, і остаточно перемішати суміш. Вивантажити суміш з растворосмесителя і перевірити її рухливість стандартним конусом. Надіслати суміш до місця укладання.
Перевірка правильності підстави
Контрольним правилом, лінійкою і рівнем перевірити правильність поверхні підстави. Відзначити крейдою виступаючі нерівності, що перешкоджають влаштуванню покриття. Перевірити вірність геометричних розмірів статі, згідно з технологічними вказівками.
Підготовка підстави під укладання ксилолітових покриття
При виявленні виступаючих нерівностей, що перешкоджають влаштуванню покриття, зрубати їх. Всю поверхню бетонної основи насікти за допомогою пневмомолотка, очистити від сміття і промити водою. Межа міцності бетону повинен бути 75 кг / см 2. а його вологість - не більше 5%.
Безпосередньо перед укладанням ксилолітової суміші очищену від пилу шорстку поверхню бетонної основи погрунтувати сумішшю з розчину хлористого магнію (чотири вагових частині) щільністю 1,06-1,07 г / см 3 і каустичної магнезиту (одна вагова частина). Грунтовки втирати в поверхню підстави мітлами. Погрунтувати площа повинна бути покрита ксилолітових сумішшю не пізніше ніж через 40 хв. тобто до початку схоплювання: це визначає розмір грунтують площі.
Розбивка поверхні підлоги і установка маякових рейок
Відповідно до вказівок інструкційно-технологічної карти зробити розбивку фриза. За рівнем укласти маякові рейки на відстані, що не перевищує 2 м один від одного; товщина маякових рейок повинна перевищувати товщину майбутнього покриття на 50%.
Укладання нижнього шару ксилолітових покриття
Підвезені ксилолітових суміш вивантажують на ділянки і грубо розрівнюють граблями. Ретельно розрівнюють суміш правилами по рейках. Вирівняний шар суміші ущільнюють трамбівками вагою 3-5 кг безперервними смугами, щоб на кожне місце доводилося по 3-5 ударів трамбування.
Якщо рухливість суміші була зайвою, то на поверхні після трамбування виступить багато рідини. В цьому випадку мокрі місця посипати сухий ксилолітової сумішшю і знову ретельно потрамбовать. Перевіряють поверхню правилом і при необхідності зрізають виступаючі нерівності і заповнюють западини, після чого виправлені місця знову протрамбовують. Остаточно вирівняну і утрамбовану поверхню прорізають граблями в двох напрямках.
Укладання одношарового покриття або верхнього шару двошарового покриття
Укладання відрізняється від попередньої тим, що верхній шар двошарового покриття при невеликій товщині (8-10 мм) НЕ трамбують, а тільки загладжують гладилками. Чи не трамбують також і жорсткі підлоги, для влаштування яких в суміш додають пісок, щоб уникнути осідання піску вниз і розшарування складу.
Укладаючи одношарове покриття або верхній шар двошарового покриття, слід мати на увазі, що при схоплюванні ксилолітових суміш збільшується в об'ємі приблизно на 25% Так, якщо укладають шар товщиною 8 мм, то після схоплювання він збільшується до 10 мм. Остаточно утрамбовану суміш до її схоплювання загладжують металевими гладилками смугами па себе, відступаючи до виходу з приміщення. Відновлюючи укладку покриття після перерви, вертикальну кромку ксилоліту очищають від слабких і легко відстаючих частинок ксилолітової суміші і грунтують одночасно із заснуванням, підготовляв для продовження робіт з укладання ксилоліту. Стик свежеуложенного ксилолітових покриття з раніше укладеним ділянкою протрамбовують і загладжують особливо ретельно.
Циклювання ксилолітових покриттів
Циклювання ксилолітових покриттів проводять на другий або третій день після укладання Мозаічношліфовальная машинами, але без змочування водою. Доціклевку біля стін і колон виконують за допомогою інструменту зі змінною сталевий платівкою - циклею. Слідом за циклюванням покриття затирають сумішшю з 250 г магнезиту і 30 г пігменту, зачиненої 1 л розчину хлористого магнію щільністю 1,07 г / см 3. завдаючи суміш шпателем або лопаткою і затираючи дрантям, змоченою в розчині.
Цикля зі змінним лезом
1-лезо (сталь пружинна); 2-притискна пластина; 3-накладка; 4-лапка; 5-рукоятка
Шліфування ксилолітових покриттів
Для підвищення якості обробки ксилолітові покриття після затвердіння шліфують за допомогою Мозаічношліфовальная машин, злегка змочуючи поверхню ксилолітової сумішшю, яка застосовується для затирання підлоги після шліфування. Утворений при шліфуванні шлам знімають з покриття дрантям.
Протирання маслом і натирання мастикою ксилолітових підлог
Через 20 або 30 днів після укладання ксилолітові підлоги протерти ганчірками, змоченими сумішшю з 30% рослинної олії або оліфи і 70% скипидару, підігрітого до 40-50 ° С. Надлишки масла, що не вбрався в підлогу, видаляти, щоб уникнути утворення плівки. Після просушування підлогу натерти до блиску мастикою, що складається з двох вагових частин парафіну, однією - воску, однією - скипидару і п'яти - гасу, за допомогою полотерной щіток.
г) Технічні вимоги до якості
Ксилолітові підлоги повинні мати рівномірну задану товщину покриття, горизонтальну рівну і гладку поверхню однорідного кольору.
Оцінка якості ксилолітових підлог
Примітки: 1. При влаштуванні підлог в шашку, з фризом або малюнком на кожен метр периметра шашки, фриза або малюнка додавати: а) в шашку Н. вр. 0,14 ч. / Год. і давати Н. вир. 57,1 м; б) з фризом або малюнком Н. вр. і давати Н. вир. 72,7 м.
2. При збільшенні товщини покриття понад прийнятої 9 на кожні додаткові 5 мм товщини Н. вр. збільшувати на 5%, відповідно зменшуючи Н. вир.
3. На просіювання тирси до даних табл. 60 на 1 м 3 суміші додавати Н. вр. 1,3 ч. / Год. і давати Н. вир. 6,1 м 3.
Основні правила техніки безпеки приведені в інструкційно-технологічною картою і правила роботи з кислотою, наведені в карті.
При приготуванні розчину хлористого магнію шляхом нейтралізації соляної кислоти каустичним магнезитом робітники повинні бути одягнені в закриті комбінезони та гумові чоботи, забезпечені респіраторами, гумовими рукавицями і фартухами.
Читати по темі:
Written by Ірина Дедюхова