Народ почав задавати питання-ось відкриваю тему по сему ..
Суть- на фрезер виготовляю досить багато моделей, які умільці вельми успішно тіражіруют- в металі, пластику. Проситься, коротше пріспособа. Рив-рив, нарив. Фоту додаю. Рейка, шестерня, "стакан", закріплений нерухомо до верхньої частини преса, "дно" склянки (з ливникових отвором) знімне. На склянку накручений ніхром на слюду, зверху азбест. Температурний датчик, трансформатор. форма накривається літніковой пластиною, поджимается до склянки нижнім гвинтом зі столом. Засипається гранульований пластик. Десь 1 виріб в хвилину продуктивність (можна кілька невеликих за один раз). Можна набагато швидше, але форма швидко нагревается- незручно працювати.
Тему відкриваю для "разом подумати".
прикріплені зображення
Якось довелося в одній конторі переробляти дизайн форм для відливання поліпропіленових корпусів фільтрів і гумових ущільнювачів до них, так довелося трохи вникати і в лиття пластмас. Промаппарати для лиття пластмаси які бачив шнекового типу - тобто грубо кажучи являють собою щось подібне м'ясорубці з подовженим шнеком, тому що камера з виходом цього шнека якраз і є зоною плавки гранул пластика і розплавлений пластик в форму під дією шнека женеться через литтєвий конус в литник форми.Такая конструкція дозволяє працювати на непереривку, тому що тут в шнекову камеру гранули подаються з дозатора безперервно, а в дозатор завжди можна підсипати в міру необхідності не перериваючи процесу лиття на завантаження робочої камери. Потрапляючи в шнекову камеру гранули на першій ділянці поки тверді і не прогрілися виконують функцію поршня, який видавлює розплав через литтєвий конус при обертанні шнека і в міру просування в шнекової камері прогріваються і розплавляються, перетворюючись в литьевую масу. Крім безперервності роботи така конструкція забезпечує точність дозування навішування - на скільки шнеки повернули - таку кількість пластмаси і видавили.
З формою також є деякі новації: для підвищення продуктивності форму охолоджують водою, але тут для підвищення якості виливки управляють ступенем охолодження лицьовій і тильної сторони деталі - це роблять для того, що-б лицьова сторона охолола раніше тильній, тоді на лицьовій стороні буде менше усадок пластика, а всі усадки будуть з тильного боку (а для складних деталей - для правильного охолодження зараз моделюють ці процеси на комп'ютерах в дуууже дорогому софт).
Також на сучасних верстатах роблять підігріваються літники - тоді немає втрат пластика на литниках.
Але це все для великих виробництв, так для затравки.
Річ обалденная. Тому і вирішив зайнятися. Причому все рацуху після деякого роздуми відкинув (типу гідравліка і т.д.). Гарний прес саме в тому вигляді, в якому є. По-моєму, оптимум (у власника це п'ята конструкція, на ній він і зупинився. Працює багато на ньому.) Об'їздив майже всі цехи, де робили щось подобное- все позакрилісь. Залишилася одна Незаймані точка. Якщо результат буде негативний, буду пробувати брати готовий прес тонни на 3-5 і доважують до нього.
Прикріплені файли
Шановний WIZARD # 33; тему підняли класну, а можна я її поведу паралельно, з приводу преса мені потрібна механізована карбування (так цей процес називається), поважати 3D-BIG, якщо не туди то зробіть куди треба, прес потрібен щоб
- карбував сувенірні монети,
см. (ГОЛОВНЕ) фото,
І хто що підкаже
Шановний 3D-BIG
прикріплені зображення
З карбуванням не доводилося стикатися, крім як тільки раз бачив у одних клієнтів з Омська (фрезер M-6 у них ставив 4х координатний) як карбують срібні значки з якістю монет, але у них тільки найменший під ці завдання - гідравлічний прес на 200Тонна, хоча висікання з листа срібла робили на звичайному гвинтовому пресі по висічка, вирізаним саморобними відрізними електроіскрову верстатами. Але там у цих хлопців технології далеко не коленочние, хоча багато або зроблено своїми руками або відновлено заводське обладнання тими-ж золотими своїми руками.
тому сам цю проблему (карбування) не вивчав - то і висловлювати судження мені не варто - постою в сторонці - поспостерігавши - повчуся.
Я коли латунні "карбував" використовував теж гідравлічний прес 400 тонн. Брав в оренду на кілька годин разом з оператором
Шановний WIZARD # 33; Той прес що Ви нашлі- дорогувато (25тр) для ручного, на мою.
Та й зусилля-маленьке, використовувати для лиття кількох тисяч виливків-адов працю. Я Вам відсилав фото свого гідравлічні. італійського преса (30тр віддав за новий + доробка)
До нього зробив дві насадки: фігурна вирубка (на фото) + блинтовое тиснення.
В даний момент проектую насадку ТПА до нього. Непогана база, але 10тн зусилля мало ((.
Буду ставити гідравліку на 20тн і гидронасос від КАМАЗа (850р) з приводом від ел.двігателя (від Вятки автомат))). Все-таки в ручну це робити-баловство. Навіть з ручною гідравлікою 10 тн втомлювався пристойно на вирубці тисяч магнітиків з ПС.
З магнітиками мені легше. Використовую пазл-машину для вирубки. З одного кінця зайшло, з іншого вийшло. Фіз. зусиль ніяких. 42 магнітика за 10 сек.
Шановний WIZARD # 33; Той прес що Ви нашлі- дорогувато (25тр) для ручного, на мою.
Та й зусилля-маленьке, використовувати для лиття кількох тисяч виливків-адов працю. Я Вам відсилав фото свого гідравлічні. італійського преса (30тр віддав за новий + доробка)
До нього зробив дві насадки: фігурна вирубка (на фото) + блинтовое тиснення.
В даний момент проектую насадку ТПА до нього. Непогана база, але 10тн зусилля мало ((.
Буду ставити гідравліку на 20тн і гидронасос від КАМАЗа (850р) з приводом від ел.двігателя (від Вятки автомат))). Все-таки в ручну це робити-баловство. Навіть з ручною гідравлікою 10 тн втомлювався пристойно на вирубці тисяч магнітиків з ПС.
А марку Вашого преса підкажіть будь ласка, і тих характеристики.
Будь ласка,
"Вантажопідйомність 10тн", в реалі по манометру видає 12тн. Переробки: напрямні + штамппластіна,
регульований в 2х площинах викочування стіл.
прикріплені зображення
Як я зрозумів з фото, зверху циліндр з поршнем, обгорнутий нагрівальними елементами, там відбувається плавлення пластику. На носик циліндра нагвинчується тильна сторона прес-форми з отвором для входу пластика.
Прес-форма закривається з тильною стороною нижнім ручним гвинтом, уприскування пластика здійснюється важелем зверху.
Можна кілька питань?
1.Пластік- полістирол в гранулах, або просто нарізаний листової?
2. Як відбувається видалення повітря з розплаву?
3.Какой обсяг максимально можна відлити за раз?
4.Какова потужність нагрівача і взагалі- з чого він?
У нас архітектурна контора і при виконанні макетів буває потрібно багато типових деталей- масштабні "типові хрущовки", дев'ятиповерхівки, машини, ліхтарні стовпи і т.п.
Розглядаємо можливість виливки з смол, але там потрібні силіконові форми і вакуумирование при литті + самі смоли "в копієчку" обходяться. А тут-цілком собі варіант.
У нас архітектурна контора і при виконанні макетів буває потрібно багато типових деталей- масштабні "типові хрущовки", дев'ятиповерхівки, машини, ліхтарні стовпи і т.п.
Розглядаємо можливість виливки з смол, але там потрібні силіконові форми і вакуумирование при литті + самі смоли "в копієчку" обходяться. А тут-цілком собі варіант.
Думаю що смолою буде дешевше і простіше, а вакуміровать не обов'язково. Пошукайте інформацію на форумах моделістів, особливо які солдатиків роблять.
Ось. Назвався грибом ..
Стаканчик поруч з верстатом порожній - вже обмаль або ще немає