Розглянемо трохи детальніше конструкцію преса-екструдера на прикладі моделі КМЗ-2 і її модернізацію з метою підвищення продуктивності, що випускається об'єднанням «Старт», м.Миколаїв.
Прес-екструдер КМЗ-2 представлений на малюнку 1. Станина 1 його звареної конструкції з сталевого прокату, на яку встановлюють електродвигун основного приводу 3, підстава корпусу 2 і кожух 48. Шнековая частина складається з вхідного шнека 4, трьох середніх шнеків 6 і вихідного шнека 10. Шнеки і гріють шайби 29 і 30 встановлюються на шпильку 7, вкручувати в вал 50 на лівій різьбі, а з іншого кінця підтискає гайкою 12. Шнеки закриті корпусами 27 і 28, що мають роз'єм в осьовій площині, і цільним корпусом 31. Роз'ємні половини корпусів стягнуті між з бій хомутами 8 і 25 і від повороту зафіксовані хомутами 8.
Корпус 31 кріплять до основи 2 шістьма болтами. Він має прямокутне вікно для кріплення лотка 32, через який суміш надходить в шнекову частина з дозатора 34.
На внутрішній поверхні корпусів є поздовжні ребра, що забезпечують рух суміші уздовж осі шнека. Для зменшення зношування корпусів в місцях над гріють шайбами 29 і 30 встановлені змінні кільця 11. Обертання від шнека до шнеку передається за допомогою шпонок 5 і 9.
На вихідному ділянці шнековой частини встановлений регулятор- гранулятор. що складається з корпусу 24, регулювального диска 15 з рукояткою приводного валика 19, з ножем 17, притискається до диска 14 пружиною 18. Обертання приводного валика з ножем передається через поводок 22 і пальці 13.
Готовий продукт виходить в суміщені отвори 16 в корпусі і регулювальному диску. Поворот регулювального диска змінює прохідний перетин, регулюючи тим самим температуру оброблюваного продукту.
Регулювальний диск фіксують в установленому положенні фіксуючим болтом 23.
У корпус 27 вмонтована термопара 26 для вимірювання температури продукту. Термопара з'єднана проводом з вторинним приладом, розташованому на бічній панелі установки.
Основний привід складається з електродвигуна 3, шківа 51, встановленого на валу електродвигуна, пасової передачі з восьми клинових ременів і шківа 49.
Бункер з дозатором служить для накопичення і регулювання подачі вихідної суміші в шнекову частина установки і складається з бункера 39, стійки 38, дозатора 34 і приводу дозатора 37.
Бункер 39 - це чотиригранна усічена піраміда з фланцем для кріплення до стійки 38 за допомогою болтів і труби для подачі вихідної суміші в бункер. Зверху бункер загерметизований кришкою 42 з прокладкою ущільнювача 41. Бункер має два оглядових отвори 40. Стойка 38 зварена зі сталевого прокату з отворами для кріплення зверху бункера і знизу приводу дозатора.
Дозатор 34 складається з корпусу 36, шнека 35, що спирається на кулькові підшипники.
Мал. 1. Прес-екструдер КМЗ-2:
1 - станина; 2 - підстава корпусу; 3 - електродвигун основного приводу; 4 - вхідний шнек; 5, 9 - шпонки; 6, 35 - шнеки; 7 - шпилька; 8, 25 - хомути; 10 - вихідний шнек; 11 - змінне кільце; 12 - гайка; 13 - пальці; 14, 15 - диски; 16 - регульовані отвори для виходу готового продукту; 17 - ніж; 18 - пружина; 19 - приводний валик; 20 - кільце; 21 - втулка; 22 - повідець; 23 - фіксуючий болт; 24 - носової корпус; 26 - термопара; 27, 28, 31 - корпуси; 29, 30 - гріють шайби; 32 - лоток; 33 - чохол; 34 - дозатор; 36 - корпус дозатора; 37 - привід дозатора; 38 - стійка; 39 - бункер; 40 - оглядові отвори; 41 - прокладка ущільнювача; 42 - кришка; 43 - огородження; 44 - електродвигун; 45, 47 - зірочки; 46 - редуктор; 48 - кожух; 49, 51, 53 - шківи; 50 вал; 52 - клинові ремені
Привід дозатора 37 включає в себе електродвигун постійного струму 44 для регулювання частоти обертання шнека дозатора і, отже, для зміни подачі шнека в шнекову частина і редуктор 46 для зниження частоти обертання від електродвигуна до шнеку дозатора.
Вал редуктора, що обертається з великою частотою, закінчується шківом 53 для з'єднання з електродвигуном дозатора клиноремінною передачею. На валу редуктора, що обертається з малою частотою, встановлена зірочка 45 для з'єднання з шнеком дозатора ланцюговою передачею. Зірочка 47 встановлена на валу шнека дозатора.
У корпусі 2 монтують опору шнековой частини і консольно шнекову частина. Зверху на корпус встановлюють бункер з дозатором.
Для запобігання потрапляння сторонніх металомагнітних домішок в шнекову частина в лотку 32 похило встановлений магнітний уловлювач, що складається з листового корпусу, до якого за допомогою відігнутих «вусів» прикріплені два постійних пластинчастих магніту. Магнітний уловлювач навішують верхнім торцем на пруток, що знаходиться в лотку, а нижнім відігнутим торцем він впирається в стінку дозатора.
Суміш з дозатора скочується по магнітів в шнекову частина екструдера, а сторонні металломагнітие домішки притягуються і утримуються постійними магнітами. У модернізованому пресі-екструдері КМЗ-2М потужність електродвигунів збільшена до 55 кВт замість 40 кВт. Замінено корпусу шнековой частини - встановлені три корпуси двох типорозмірів замість трьох корпусів трьох типорозмірів. Встановлено сім шнеків одного типу замість п'яти шнеків трьох типів.
Такі зміни в конструкції преса-екструдера дозволили підвищити продуктивність преса до 790 кг / год і збільшити термін служби корпусів і шнеків машини. Основні технічні параметри екструдерів типу КМЗ-2 наведені в таблиці.
Основні параметри екструдера КМЗ-2