Розглядаючи, при ремонті, пристрій знайомого вже електроприладу - домашнього праски, загострювати увагу на деталях збірки \ розбирання немає необхідності. Якщо коротко, можна тільки нагадати про деякі особливості кріплення корпусів електроприладів.
Уважно оглядаючи об'єкт ремонту, потрібно знайти місця кріплення, пам'ятаючи про те, що причаїтися вони можуть де завгодно - в куточках, під кришечками, під заглушками і під наклейками (1,4, 6. 9. 10).
У сучасних виробах побутової техніки, в тому числі і в праски. для кріплення корпусів все частіше використовуються саморізи з нестандартними фігурними шлицами. У справжнього майстра в розпорядженні є викрутки набір, що дозволяє працювати з будь-яким кріпленням. Ну а якщо такого в наявності немає, то відвернути "фігурний" саморіз буде проблематично.
Але немає нічого неможливого, ще не таке примудряються витворяти домашні умільці, хто викрутку підточить, хто тупо висвердлите старий саморіз і поставить новий, наш, споконвічно російська, шуруп з прямою "канавкою".
Якщо, все ж, вдалося-таки викрутити його, слід відразу пропиляти прямий шліц, щоб для збірки і при подальшій розбиранні проблем більше не було (2).
Так само не забуваємо, що корпус праски скріплений ще й власними внутрішніми засувками. Їх раскрепляют шляхом відгину країв корпусу плоским інструментом або в деяких випадках натисканням і зрушенням частин корпусу відносно один одного (3,5).
І так, даний праска. при включенні, показує всі свої краси - світло сигнальних ламп, що працює ЖК-панелька з блакитною підсвіткою і помірно бадьорий звук сигналізації при натисканні кнопок управління. Здається з "головою" все в порядку, а от підошва - не нагрівається.
Не будемо робити поспішних висновків і краще відразу ж перевіримо ланцюг нагрівача праски на "обрив".
Огляд і перевірка елементів, контактів, проводів
Після відкриття задньої кришки (1,3) з'являється можливість перевірити нагрівальний елемент (4, 18). Знявши клеми трьох проводів ( "фаза", "нуль", "земля") вимірюємо опір між усіма трьома клемами на нагрівачі. Нескінченно великий опір у "нуля" і "фази" щодо "землі", і десятки Ом між ними, говорить про те, що теплоелектронагрівач справний.
Тепер ми можемо, не включаючи праска в мережу, стверджувати, що напруга живлення, з якихось причин, не надходить на ТЕН.
Залишимо поки пошук несправності і розберемо праска повністю (11,17,19). Оглянемо підошву, і почистимо її від, що скупчилися всередині корпусу, результатів тривалого прасування - різних лахміття (20,21). Виявилося, що праска не домашній і, по всій видимості, експлуатувався від "заходу до світанку". Про це свідчить товстий претовсту шар вовни.
Увага!
Через частині корпусу до підошви проходять гумові (або ПХВ) трубки, які, перед тим, як виймати корпусу від підошви, необхідно зняти. Так само потрібно стягнути широкий гумовий патрубок, що іноді зробити просто неможливо (деякі виробники приклеюють його "намертво").
З цієї причини, а так само через ветхість трубок в даному прасці все, що можна було порвати, було надірвано (22). На щастя, ці місця були вдало поєднані "Super-клеєм" і встановлені на свої місця (23, 24,25).
Ще, в цій прасці, слабке кріплення правої контактної пластини.
При неправильному складанні або пошкодженні пазів в корпусі, пластина провалюється всередину праски, що не дозволяє, після з'єднання корпусу з підошвою, одягнути на неї контакт силового проводу (18, 21).
Почистили підошву, одягли трубки, настав час зайнятися пошуком несправності, виконанням найголовнішим завдання цього практичного уроку.
Огляд і перевірка блоків живлення,
комутації та управління
У задній частині корпусу встановлена плата з елементами блоку живлення і комутації силового ланцюга (харчування Тена) (4,7,26). У ручці праски знаходиться електронний блок управління і сигналізації (7).
При поверхневому огляді на блоці живлення нічого підозрілого не виявлено, а ось на платі блоку управління відразу "кидається в очі" присутність світлих розлучень (8). На місці пайки шлейфа з проводів, виявлений цілий наріст - наслідок окислювального процесу (13).
Розбираємо "герметичний" прозорий кожух. Видаляємо наліт і ретельно протираємо спиртом (14).
Відразу ж можна підключити всі зняті дроти і встановити праска в вертикальне стан або на підставку. При включенні схему в мережу, клацає електронне реле (до розбирання клацання не було) і підошва починає грітися. Це говорить про те, що серйозною несправності в блоці управління не було.
Читаємо схему праски
Тепер, за традицією, розглянемо детально схему праски і її роботу. Ця праска має більш складний пристрій, ніж праска в, розглянутої раніше, статті "Ремонт праски".
Готову схему знайти не вдалося, тому довелося зображувати її самому. З блоком живлення і комутації проблем не було, а ось характеристики блоку управління, точніше - "мозку" всього нашого електроприладу, залишилися з деякими неточностями.
Зверніть увагу на мікросхему блоку (27).
Це "ноу-хау" виявилося із захистом від копіювання, що нас абсолютно не турбує, тому що якби воно накрилося "мідним тазом", то таку мікросхему все одно нам не вдалося б знайти. Єдине, що для розуміння її роботи, стали в нагоді б заводські характеристики і типові схеми включення (datashit).
І так, діватися нікуди - думаємо і розбираємося самі.
Почнемо з блоку живлення і комутації (26). Штекер має третій контакт заземлення, який забезпечує, спільно з третім проводом мережевого шнура, з'єднання металевої підошви праски з "землею" в розетці.
На вході харчування, між фазним і нульовим проводом стоять, послідовно включені, варістор RV1 і резистор R1. Цей ланцюг служить для захисту від високої напруги і його стрибків (описано в "Світ електрики-2").
Тут же підключена силова ланцюг комутації нагрівального елементу підошви (220). До складу ланцюга входить сам електронагрівач підошви і контакт RN коммутирующего реле.
Далі, до фазного і нульового контактам підключений блок живлення ланцюгів малої напруги. Він являє собою ряд елементів підключених послідовно до напруги мережі 220В, один з яких є баластом в цьому ланцюзі - це конденсатор С1 (жовтий на день). Від фазного проводу струм проходить через дросель до конденсатору, через діодний міст і на нульовий провід мережі. На конденсаторі створюється велике падіння напруги порядку 190 вольт, так що на частку діодного моста, з якого буде зніматися необхідну напругу, залишається близько 30 вольт.
У ланцюзі, вже постійного струму, після діодного моста, розташована схема управління і сигналізації праски.
Через обмежувальний резистор R3 подається напруга живлення на кінцеву частину електронного реле, яка складається з котушки електромагнітного реле RN24 на напругу 24 вольта постійного струму, транзистора npn провідності TR1 і діода D7 для захисту транзистора від пробою (подробиці "У Світ електрики-2") . Стабілізацію напруги живлення 24 вольта забезпечує стабілітрон D6.
Керуючий сигнал з виведення "мозку" MSU, через обмежувальний резистор R7, подається на базу TR1, транзистор відкривається і струм протікає через нього і котушку реле RN24. Котушка реле притягує контакт реле RN, включений в силовий ланцюг нагрівача, який замикає цей ланцюг, тим самим підключаючи електронагрівач підошви до мережі напругою 220 Вольт.
Паралельно електронного реле і стабілітрону підключені: згладжує електролітичний конденсатор С4; два послідовно включених, через обмежувальний резистор R6, сигнальних світлодіода "МЕРЕЖА". Також, в цій точці, через резистор R5, підключена схема "мозку" MSU, з усіма, супутніми їй елементами.
Після резистора R5, за рахунок падіння напруги на ньому, ми маємо вже напруга харчування близько 5 вольт, завдяки стабілітрону D5 і конденсаторів С2, С3 отримуємо стабілізований джерело живлення, для MSU, c величиною зворотного напругою стабілітрона 5,1 вольт. Тут же підключені засоби сигналізації, керовані тієї ж MSU, це світлодіод LD3 (синій "нагрів") і пьезодінамік ( "пищалка"), підключений через обмежувальний резистор R4.
Читаємо схему управління і сигналізації.
Щоб уникнути плутанини, на схемі блоку керування не зображені елементи обв'язки мікросхеми MSU (резистори і конденсатори).
Якщо мікросхема задіяна в управлінні і сигналізації, то зазвичай вона виконує функцію контролера, і називається мікро контролером, вона управляє рідкокристалічним дисплеєм і витримує тимчасові інтервали, т. Е. Є таймером.
При включенні праски в мережу, отримують харчування все нижче перераховані стабілізовані ланцюга. Опір терморезистора t підошва має велику величину, так як підошва праски має кімнатну температуру. Струм по ланцюгу терморезистора і мікросхеми не протікає і тому сигнал "за замовчуванням" на виведення мікроконтролера надходить через резистор R7 на базу транзистора і далі. праска починає нагріватися.
Тим часом, починає світитися ЖК-дисплей, на якому спостерігаємо напис про першу мінімальної ступені нагріву "Velvet". Температура зростає, опір терморезистора змінюється і починає протікати струм.
При досягненні значення температури першого ступеня, на екрані висвічується напис "Temp Ок", це означає те, що праска готова до прасування вельвету. Далі температура цьому ступені буде підтримуватися шляхом включення і виключення електронного реле при зміні опору терморезистора.
За допомогою кнопок S2 і S3 можна виставляти потрібні ступені нагріву для прасування різних тканин. На схемі також присутня контрольний (кульковий) вимикач S1, він своїм станом (замкнутий / розімкнути) впливає на схему мікроконтролера.
При вертикальному стані праски і S1, MSU починає відраховувати час і, якщо, по закінченню 8-ми хвилин стан вимикача не зміниться (залишається замкнутий), то мікросхема відключає нагрівач від мережі. Ця функція називається "автовимкнення при бездіяльності" і вже давно застосовується в багатьох моделях прасок.
Так само, в цій прасці передбачений контроль за наявністю води в ємності. Послідовно, між MSU і датчиком води Y, в схему включені конденсатори С6-С9, що утворюють гальванічну розв'язку між мікро контролером і водою, відповідно, і з підошвою праски.
Зміни режимів, натискання кнопок супроводжується звуковим сигналом, а при "автовимкнення" ще й ілюмінацією підсвічування дисплея.