Корпорація "Укрспецмонтажпроект" Комплекс НТП ат нпф "Укрспецмонтажпроект" Стверджую Віце-президент корпорації
Порядок виведення котлоагрегату в ремонт
2.17. Устаткування, яке підлягає ремонту, виводиться з роботи відповідно до вимог "Правил безпеки" в плановому порядку обслуговуючим персоналом за вказівкою особи, відповідальної за його справний стан і безпечну експлуатацію.
Основне обладнання розхолоджує і звільняється від заповнює середовища. Потім його від'єднують від діючих трубопроводів і від іншого обладнання установкою заглушки. Заглушки, які встановлюються у фланцевих роз'ємів, виготовляють з хвостовиками з позначенням на них привласнених номерів. Прокладки між фланцями і заглушкою повинні бути без хвостовиків. Установка заглушок записується у вахтовому журналі із зазначенням номера, часу і місця установки і прізвища виконавця. Також реєструється і зняття заглушок. Товщина застосовуваних при відключенні трубопроводу заглушок і фланців повинна бути визначена розрахунком на міцність.
Підготовленість обладнання до ремонту підтверджується в наряді-допуску, який видається ремонтній бригаді.
Відповідно до правил техніки безпеки необхідний загальний наряд на капітальний ремонт, який оформляється на ім'я керівника ремонту (шеф-інженера), призначеного відповідним наказом і має право оформляти проміжні наряди.
Необхідність застосування проміжних нарядів визначає керівник робіт за загальним нарядом і керівники ремонтних ділянок.
Перший допуск за нарядами до роботи на устаткуванні, відключеному в ремонт по диспетчерської заявці, а також за нарядами, виданими в цілому на котел або вузол обладнання, проводиться з дозволу чергового інженера (начальника зміни), який повинен завізувати ці наряди перед допуском до роботи.
2.20. При допуск до роботи відповідальний керівник і виконавець робіт спільно з допускає перевіряють виконання необхідних заходів щодо підготовки робочого місця і достовірність вжитих заходів безпеки для виробництва робіт.
Приймання обладнання в ремонт
2.21. При прийманні поверхонь нагріву необхідно:
ознайомитися з відомістю дефектів і обсягом виконаних робіт протягом попереднього капітального ремонту та періоду після цього ремонту;
провести огляд елементів поверхонь нагріву під тиском;
перевірити газову щільність топки, газоходів і конвективної шахти;
перевірити характер і ступінь зашлакованості топки і труб поверхонь нагріву;
переконатися в закінченні робіт по расшлаковиванію топки і газоходів і в можливості виконання робіт;
визначити місця для проведення контрольних вирізок.
2.22. За результатами перевірки готовності агрегату до капітального ремонту і його стану оформляється акт про здачу в ремонт. В акті відображаються зауваження по готовності котла до капітального ремонту, про стан котла і його відповідності вимогам, які забезпечують виконання ремонтних робіт.
2.23. У перший день після відключення котла (встановлення заглушок) і оформлення загального наряду на ремонт котла необхідно:
перекрити канали ГЗУ під котлом щільним настилом для запобігання забивання їх будівельним сміттям і відходами;
оберегти колонки дистанційного керування, а також контрольно-вимірювальні прилади і пристрої автоматики від поломки і руйнування;
провести зовнішню чистку котла.
2.24. Перед установкою всередині котла постійних лісів (колисок) провести з тимчасових настилів і лісів расшлаковиваніе поверхонь і внутрішніх стін газоходів. Закінчення робіт по расшлаковке потрібно зафіксувати актом, підписаним керівником робіт по расшлаковке (здають), керівником робіт по установці постійних лісів або колисок, які приймають і інженером з техніки безпеки.
Контроль якості ремонтних робіт
2.25. В ході виконання капітального ремонту здійснюється приймання окремих відремонтованих вузлів, після закінчення ремонту - попередня приймання і після введення в експлуатацію - остаточне приймання під навантаження.
2.26. Приймання відремонтованих вузлів здійснюють по мірі їх готовності. Приймання прихованих робіт виробляють в ході ремонту, перед здачею вузла.
2.27. Контроль якості ремонтних робіт з боку виконавця потрібно здійснювати в наступному порядку:
перевірка правильності стану кожного вузла в ході виконання ремонту проводиться спільно з майстром (виконробом). При цьому майстер повинен дати вказівку про способи ремонту і доповнити (уточнити) технічні умови на ремонт, за якими буде проводитися приймання вузла з ремонту та оцінка якості робіт;
пред'явлення закінчених прихованих робіт і виконання проміжних операцій майстру для приймання і оцінки якості.
Після закінчення всіх ремонтних робіт вузол пред'являють майстру для попереднього приймання; при необхідності заповнюють формуляр. Остаточну приймання повинні виробляти представники експлуатації та керівник ремонтних робіт.
3. Характерні пошкодження
Типові пошкодження елементів поверхонь нагріву котлів та інших трубопроводів
3.1. Найбільш часто зустрічаються ушкодженнями є:
дефекти зварних з'єднань труб (свищі, видими, тріщини і розриви);
залишкова деформація труб в результаті повзучості; корозія і окалинообразования на зовнішній і внутрішній поверхнях труб;
абразивний знос труб летючої золою;
порушення рихтування труб;
ушкодження вальцювальних з'єднань;
дефекти металу і прокату, труб (розшарування, тріщини, ризики та ін. - див. рис. 1)
Рис.1. Дефекти металу і прокату труб
1 - розшарування; 2 - плівка на внутрішній поверхні;
3 - тріщина; 4 - ризику; 5 - захід, полону на зовнішній поверхні;
6 - неметалеві включення; 7 - 6урт; 8 - утискаючи; 9 - волосовин