Щоб у Вас ніколи не виникало ніяких проблем в процесі обробки термопластичних крайок, спеціально для Вас ми склали ряд порад і рекомендацій.
Наш ПВХ-керамічний матеріал відповідає самому останньому рівню техніки і може оброблятися на будь-яких крайколичкувальних верстатах з нанесенням термоплавкого клею.
властивості матеріалу
Керамічний матеріал виробляється методом екструзії з ПВХ і АБС. Цей спосіб забезпечує рівномірну забарвлення матеріалу по всій товщині і, отже, висока якість після фрезерування. Оптимальні фізичні і механічні властивості матеріалу гарантують тривалий термін служби обробних інструментів.
Керамічний матеріал є Світломіцність і випробовується відповідно до норм DIN 53387.
властивості поверхонь
Завдані УФ-методом акрилово-смоляні лакофарбові покриття стійкі до подряпин і мають високу механічну міцність. Протягом 24 годин впливу вони стійкі майже до всіх побутових чистячих засобів і не чутливі до плям. Поверхні легко миються, бездоганні з гігієнічної точки зору і вологостійкі.
дозволені допуски
Виробництво керамічного матеріалу підлягає ретельному контролю якості, завданням якого є не тільки перевірка якості поверхні, але і дотримання вкрай обмежених допусків.
Товщина кромки
Допустиме поздовжнє розтягання становить 6 мм на 2 м (товщина кромки до 0,6 мм) і 2 мм на 2 м (товщина кромки більше 0,6 мм).
адгезійні властивості
Адгезионное засіб (S-primer) в поєднанні з термоплавким клеєм забезпечує бездоганну склеиваемость кромки і несе матеріалу.
Керамічний матеріал поставляється з серійним універсальним адгезійним засобом, призначеним для склеювання за допомогою термоплавкого клею будь-якого типу.
Керамічний матеріал можна зберігати при кімнатній температурі (не нижче 18 ° С, не вище 30 С) майже вічно.
параметри обробки
Для забезпечення чистого і стійкого покриття ПВХ-кромки необхідно дотримуватися безліч параметрів обробки, частково залежать від використовуваного матеріалу (керамічний матеріал, клей), від наявної кромкооблицювального машини і від температури навколишнього середовища. Тому рекомендується знайти оптимальні варіанти необхідної настройки і процесів, для чого слід провести заздалегідь відповідні випробування. При цьому слід враховувати розрахункові значення, зазначені виробником для відповідної мети застосування:
- Температура обробки клею: приблизно від 180 С до 230 С.
- Температура обробки матеріалу ДСП і керамічного матеріалу: кімнатна температура (не нижче 18 ° С, не вище 30 С).
При використанні занадто холодних кромок і ДСП (наприклад, після зберігання в неопалюваних приміщеннях) наноситься термоплавкий клей кристалізується ще до зони притиску керамічного матеріалу!
- Зберігання термоплавкого клею: в прохолодному і сухому місці.
- Допустима вологість дерев'яних плит з масиву деревини: від 7 до 10%.
- Кольори клею: колір термоплавкого клею підбирається відповідно до кольору керамічного матеріалу, оскільки клейовий шов знаходиться на видному місці, або використовується універсальний безбарвний термоплавкий клей.
- Температура: мінімальна температура матеріалів і повітря в приміщенні: 180С. Уникати протягів!
Занадто велика швидкість подачі заготовки
З'являються волокна з термоплавкого клею, що перешкоджає рівномірному нанесенню клею на крайку ДСП. При фрезеруванні керамічного матеріалу з'являються нерівності.
Занадто маленька швидкість подачі заготовки
Занадто великий проміжок часу між нанесенням клею і зоною притиску керамічного матеріалу.
Кількість клею, що наноситься:
Термоплавкий клей: від 160 до 220 г / м2. Клей повинен наноситися рівномірно і в достатній кількості, але так, щоб з-під керамічного матеріалу не було видно жодної краплі клею, і щоб були заповнені всі порожні простори в плиті. Кількість клею, що наноситься залежить від щільності ДСП, від кромки (для приклеювання товстого матеріалу кромки слід використовувати більше клею) і швидкості подачі (чим менше швидкість подачі, тим більше потрібно клею).
аспірація:
При обробці термопластичного матеріалу кромки потужність відсмоктування стружки повинна бути вищою, ніж при обробці інших видів керамічного матеріалу, оскільки термопластичная стружка може заряджатися статичною електрикою і "прилипати" до оброблюваної деталі (швидкість повітряного потоку 2,5м3 / сек.).
фрезерування:
торцювання:
Керамічний матеріал товщиною до 3,5 мм можна обробляти з рулону, якщо кромкооблицювального машина оснащена посиленими ножицями для попереднього обрізання матеріалу кромки, товщий керамічний матеріал подається смугами фіксованої довжини.
Тимчасове зберігання:
Після приклеювання кромки оброблені деталі зберігаються 24 години для остаточної кристалізації клею.
Поради та рекомендації з проблем в процесі обробки
1. Кромковий матеріал легко знімається рукою. Термоплавкий клей залишається на плиті. Видно растрова структура валка для нанесення клею.
- Занадто низька температура в приміщенні або протяг в зоні приклеювання.
- Керамічний матеріал занадто холодний.
- Занадто низька температура термоплавкого клею.
- Занадто низька швидкість подачі надто низький тиск притискних валів.
- Занадто холодна плита.
- Недостатньо адгезійного кошти на кромки.
4. Крайка погано приклеїлася або відійшла на кілька міліметрів.
- Валик для нанесення клею занадто далеко відійшов від кромки ДСП.
- В результаті сильного контакту клєєнаносящего валика з передньою частиною плити клей не наноситься на початок плити.
5. Видно сліди фрезерування.
- Занадто висока швидкість подачі заготовки.
- Занадто низька швидкість різання.
- Задіяти або відрегулювати циклювальної вузол.
2. Кромковий матеріал легко знімається рукою. Термоплавкий клей залишається на плиті, при абсолютно рівній поверхні самого клею (кромка зісковзує).
- Занадто холодна плита або кромка.
- Недостатньо адгезійного кошти.
6. На товстих кромок матеріалах в зоні фрезерування з'являється світліший тон.
- Занадто низька швидкість різання.
- Задіяти або відрегулювати циклювальної вузол.
- Задіяти або відрегулювати полірувальний вузол.
3. Кромковий матеріал знімається рукою. Велика частина термоплавкого клею залишається на кромки.
- Плита зберігає занадто багато накопиченої теплової енергії (наприклад, після попереднього фанерування або каширування плити).