Поради щодо вибору обладнання
Перш за все, необхідно визначитися з бажаним обсягом виробництва,
так як від цього буде залежати продуктивність обладнання. якщо необхідний
обсяг матеріалу не перевищує 1000м3 на місяць, то лінія продуктивністю
40м3 в зміну цілком може забезпечити даний обсяг матеріалу, але треба
враховувати і той факт, що розрахункова потужність обладнання може відрізнятися від реальної, так як залежить від багатьох факторів.
В першу чергу це сировина (вітчизняне або імпортне) використовується при пр-ве пінопласту.
На вітчизняній сировині продуктивність може дещо знизитися.
Другий фактор, це марка пінопласту, на яку буде орієнтовано виробництво.
Так, наприклад, ПСБ-15, з фактичною густиною менш 12кг / м3, може бути отриманий тільки шляхом багаторазового спінювання, що також знижує загальну продуктивність цеху, і т. Д.
Тому краще вибирати обладнання більшої продуктивності, а не використовувати
мінімальний комплект на граничному режимі.
Вибір джерела пара
Джерелом пара може служити паровий котел (парогенератор). мінімальна
паропроизводительность 150кг / ч, але рекомендується встановлювати парогенератор великий
потужності, так як це дасть згодом можливість збільшення продуктивності
обладнання. Котли бувають газові, дизельні та електричні. Кожен з них в експлуатації має свої плюси і мінуси.
Так, наприклад, за нашими розрахунками, самим «дешевим» виходить пар, вироблений на газовому котлі. Але підведення газу до котла може бути здійснений тільки при наявності проекту,
узгодженого в міських або обласних організаціях, уповноважених виконувати
підключення. Плюс до цього вартість газового котла трохи вище всіх інших.
Також газові та дизельні котли вимагають обов'язкової установки водопідготовки.
Все це веде до чималих додаткових витрат, і забирає багато часу.
Дизельні парогенератори найбільш прості, не вимагають звернення до допомоги
спеціалізованих організацій при їх монтажі. паропроизводительность цих
котлів варіюється від 150кг / ч до декількох тонн пари на годину. Витрата солярки від 10л / год
до 50л / год і більше.
Електричні парогенератори, також прості в монтажі та експлуатації, але вимагають наявності
серйозних потужностей (мінімум 160кВт / год), і тому можуть бути встановлені далеко не
Ще хотілося б звернути увагу на те, що більшість парогенераторів підлягають
обліку в органах Держтехнагляду. але існують і такі які не підлягають обов'язковій
постановці на облік. Це згодом позбавляє від багатьох проблем.
Дані рекомендації носять умовний характер, і вибір джерела пара підлягає обговоренню
в кожному конкретному випадку.
Предвспінювачі призначені для первинної обробки паром полістиролу грануляту
(ПСВ-С). Саме на цій стадії виробництва, відбувається перше вспенивание гранул, і
досягається необхідна щільність матеріалу. Вихідний гранулят, під впливом насиченого
пара, здатний збільшуватися в 30-50раз. Щільність майбутнього куба пінопласту, вимірюється в
кілограмах на м3, і залежить від ступеня збільшення сировини.
Найпоширеніші типи Предвспінювач, це піноутворювача безперервної дії,
в яких вихідна сировина подається безперервно, з одного боку, а вже вспененное, також
безперервно пересипається через регульований по висоті шибер. За рахунок регулювання висоти
пересипання і швидкості подачі сировини, досягається необхідна щільність ПСВ-С. До недоліків
даного типу піноутворювача можна віднести складність регулювання щільності і отримання
нестабільної продукції. Для того щоб усунути ці недоліки, застосовуються електронні
системи дозування сировини і контролю температури. Без цих систем досягти стабільної роботи
дуже важко, крім того в кінцевому підсумку, це допомагає економити сировину і знизити собівартість
Для роботи безперервних Вспениватель потрібно підведення до них насиченої пари, як правило, від
парогенератора, але це не завжди доцільно, тому що витрата пара при вспіненні не великий, а можливість регулювання кількості пара існує не завжди. Крім того не всі котли дозволяють одночасно проводити вспенивание і формування виробів, а це знижує загальну продуктивність обладнання. Щоб уникнути цього, рекомендується використовувати автономні парогенератори невеликої потужності. Як правило, потужність варіюється від 15 до 30 кВт / год. Технічне виконання може бути різним, проте краще, якщо потужність або t пара матиме можливість регулювання.
Розглянемо один приклад, під час спінювання котел КЕП-160 встановлюється на 50 відсотків
потужності, при цьому він споживає 80 кВт / ч, а автономний парогенератор не більше 30 кВт / год, економія дуже істотна.
Другий тип піноутворювача - циклічний. Принцип дії відрізняється від безперервного.
В камеру спінювання подається певна кількість сировини, потім під тиском подається пар,
сировину починає збільшуватися в об'ємі, досягає певної точки і потім вивантажується.
До переваг даної конструкції відноситься більш стабільне досягнення щільності. До мінусів можна віднести низьку продуктивність, але ця проблема вирішується автоматизацією даного обладнання.
Отримання марок пінопласту з фактичної щільністю менше 12 кг / м3, можливо тільки методом
багаторазового спінювання. Даний метод вимагає високої точності спінювання, яка досягається шляхом автоматизації та використанням піноутворювача обох типів.
Виходячи з вищевикладеного, при виборі піноутворювача звертайте увагу на комплектність і ступінь автоматизації, так як це безпосередньо впливатиме на якість кінцевого продукту.