Короткі відомості про склеюванні таких пластиків, як полі-метилстирол. полиформальдегид, полікарбонати та інші ". наведені в табл. 164 (див. стор. 326). [c.325]
Скло використовується не тільки як конструкційний матеріал. але і у виробництві склопластиків. В обох випадках важлива хороша адгезія до полістирольних, епоксидним, поліамідним і АБС-пластиків, полікарбонату і ін. Скло в листах або формованих виробах можна склеювати відразу після знежирення. іноді після шліфування і знежирення. Для склеювання рекомендуються поліуретанові, епоксидні і ціанакрілатний клеї. [C.83]
Деталі з полікарбонату можна з'єднувати між собою або з іншими матеріалами (метали, дерево, гума, полімери) за допомогою болтів, клепки, склеювання, зварювання плавленням. зварювання тиском. [C.228]
Іноді для склеювання використовують розчини полікарбонату в метіленхлоріде. Концентрація полікарбонату в розчині не повинна перевищувати 1-8% [19]. При [c.229]
Клеї, які використовуються для склеювання полікарбонату. не вимагають, як правило, затвердіння при підвищених температурах. Силіконові і полісульфідні клеї дозволяють склеювати полікарбонат з багатьма матеріалами, при цьому досягається дуже міцне склеювання. Такі клейові шви можуть працювати при температурі від -70 до 200 ° С. Для склеювання поликарбонатов використовують також поліамідні клеї у вигляді розплавів. Нагріте розплав клею утворює шов великий міцності вже через кілька секунд. Міцність шва значно зменшується при температурі 100 ° С. Ці клеї схильні також до холодного течією під дією тривалих навантажень при кімнатній температурі. [C.231]
Методом видування отримують порожнисті вироби ємністю від 5 мл до 20 л. Полікарбонати піддаються штампуванню, прокатці, витяжці, зварюванні (ультразвуком), різанні і склеювання-за допомогою розчинників. [C.252]
При виробництві кінофотоматеріалів і в процесі використання виникає необхідність їх склеювання. До складу клеїв зазвичай входять розчинник основи. розчинник, що знижує до необхідного ступеня активність розчинника. і в деяких випадках додають полімерне речовина. З огляду на те, що полікарбонат розчинний у багатьох розчинниках. склеювання полікарбонатних плівок не представляє великих труднощів. Наприклад, дві полікарбонатні плівки можуть бути склеєні сумішшю дихлоретан або метиленхлорида (розчинник) з ацетоном (розчинник). Для поліетилентерефталатних плівок [c.565]
З клеїв для склеювання поликарбонатов рекомендуються ціанакрілатний, однак міцність шва в цьому випадку нижче, ніж при використанні розчинників або клеїв на розчинниках. Однак при склеюванні клеями немає необхідності в тиску і високих температурах. підгонка склеюваних частин не повинна бути дуже точною. Цим способом можна склеювати полікарбонати і з іншими конструкційними матеріалами. Використовуючи відповідні отвердители, можна досягти кінцевої міцності за 45-120 хв. Це час можна ще скоротити, підвищивши температуру. Крім ціанакрілатний клеїв використовують [c.176]
Теплостійкість з'єднань пластмас. в більшості випадків така ж, як теплостійкість субстрату. Тому для оцінки теплостійкості з точки зору умов роботи клейового шва досить знати теплостійкість склеюваного матеріалу. Тільки при склеюванні пластмас з високою теплостійкістю слід приділяти особливу увагу вибору клею. Це стосується, наприклад, полікарбонатів, але головним чином шаруватих матеріалів. Однак, якщо при цьому застосовуються клеї на основі тих же полімерів, що і субстрат, то ніяких проблем не виникає. [C.167]
Полікарбонати застосовують в приладобудуванні, але частіше за все в виробництві товарів широкого вжитку. Отже, все частіше з'являється необхідність в їх склеюванні. Оскільки полікарбонати характеризуються високою теплостійкістю, жорсткістю і високою температурою плавлення, зварювання їх дуже складна. а зварювання за допомогою ультразвуку взагалі неможлива. Склеювати полікарбонати можна розчинниками, клеями на розчинниках, епоксидними, поліуретановими, каучуковими модифікованими і іншими клеями. [C.176]
Підготовка поликарбонатов до склеювання проста і полягає в усуненні забруднень і точної підгонки поверхонь, що склеюються, так як через високий модуля пружності нерівномірний клейовий шов може привести при дії зсувних зусиль до відшаровування. Полікарбонати очищають знежирюючими засобами, які не розчиняють субстрат. що не містять ароматичних сполук. наприклад фракціями бензину або водними розчинами изопропанола. Розчинники, такі як метиленхлорид, етиленхлориду через їхню високу летючості використовують для склеювання невеликих площ. Їх наносять на 5-10 с, після чого склеюються поверхні складають і в зафіксованому вигляді пресують під тиском 0,3-1 МПа при 80-90 ° С протягом 6 год. При кімнатній температурі кінцева міцність досягається через 120 ч підвищення температури до 120 ° С скорочує цей час до 5 ч. Якщо склеювання проводили при кімнатній температурі. то шов тривалий час чутливий до ударів. Це має місце і при використанні клеїв, які представляють собою 8% -ні розчини полікарбонату в зазначених розчинниках. Міцність отриманих таким чином з'єднань близька до міцності субстрату. [C.176]
Як розчинники можна використовувати також хлороформ. діоксан і тетрахлоретан. З їх допомогою полікарбонати можна склеювати з іншими розчинними пластмасами. Ароматичні вуглеводні. їх вищі ефіри та інші похідні для склеювання поликарбонатов непридатні. Кетони, ефіри, спирти і аліфатичні вуглеводні діють як оса-ники або викликають розтріскування субстрату під навантаженням і придатні тільки як знежирювальних засобів. [C.176]
Полікарбонати. Для склеювання поликарбонатов з металами використовують епоксидні і поліуретанові клеї можна застосовувати і клеї-розплави, модифіковані алкілфенольнимі смолами. Найбільш висока міцність при зсуві при склеюванні з полікарбонату чорних металів досягається при використанні ціанакрілатний клеїв - до 12 МПа (в разі епоксидних - до 10 МПа, поліуретанових - до 7 МПа). Ударна в'язкість з'єднань, склеєних ціанакрілатний або [c.190]
Вироби з полікарбонату на основі бісфенолу А можна також склеювати за допомогою розчинників або агентів, що викликають набрякання полімеру, наприклад дихлоретан, бензолу, стиролу або спеціальних клеїв. Однак, якщо в деталях існують внутрішні напруження. виникає небезпека розтріскування в місцях склеювання. [C.224]
Міцне склеювання полікарбонату досягається при застосуванні клеїв. що не містять розчинників, наприклад епоксидних [21]. При склеюванні полікарбонату з металами доцільно застосовувати епоксидні клеї. отверждающиеся при кімнатній температурі. При підвищених температурах різницю в термічних коефіцієнтах розширення обох матеріалів викликає поява напруги, які можуть призвести до розтріскування шва і зменшення міцності. [C.231]
Висока теплостійкість полікарбонату дозволяє використовувати його в якості клею для з'єднання частин. що працюють при температурі вище 100 ° С [29]. При цьому застосовують 10% -ний розчин стабілізованого полікарбонату в хлороформі. Очищені і ретельно відполіровані поверхні покривають шаром клею і залишають на 1 год для випаровування розчинника. Потім сполучаються поверхні, на яких утворилася по-лікарб.онатная плівка, накладають один на одного і поміщають в термошкаф при 270 ° С під тиском близько 14,7-Ю Па на час, достатній для розплавлення полімеру. Цей час залежить від розмірів і питомої теплоємності деталей, що з'єднуються. Після закінчення нагрівання деталь охолоджують під тиском. Технологію склеювання можна спростити. Поверхні предметів покривають шаром клею, сушать, поміщають в термошкаф при 270 ° С, а потім виймають, накладають один на одного і здавлюють. [C.287]
Прозоре, Абразивостійкий, яке не утворює гострих осколків скло отримують при нанесенні на пластину з дзеркального скла товщиною (2,5-7) 10 м [промінь-ще (2,8-3,5) 10 м] шару клею товщиною (0,05 - 1,0) -10 м і при прессовиваніі пластини з полікарбонату [товщиною (0,5-2) T> 10 3 м], на внещніх частина якої завдають в вакуумі шар (510) ж. Як клейового шару можна використовувати сополімер метилметакрилату з етілгексілакрілатом (35 65) [145]. При склеюванні полікарбонатних плит полівінілбуті-ральуретановой композицією отримують безосколкові скла [146]. [C.273]
Перший тип травлення - гладке травлення, до якого можна віднести травлення полікарбонату олеумом, мало цікавий для цілей металізації, так як він хоча і модифікує поверхнссть, утворюючи на ній полярні групи. але не створює сприятливого структури для утворення міцного проміжного шару. який зазвичай і забезпечує хороше зчеплення металевого покриття з пластмасою. Гладке травлення можна використовувати для підготовки поверхні пластмас до склеювання, фарбування, лакування і вакуумної металізації. так як остання здійснюється на шар лаку грунтовки, і міцність зв'язку металу з пластмасою залежить від міцності зв'язку з нею шарів лаку. як грунтовки, так і захисного. [C.42]
При склеюванні органічних стекол, а також деяких пластмас (наприклад, на основі полікарбонату) необхідно підбирати клеї, що не містять розчинника, який надає агресивну дію на ці матеріали. Наявність таких розчинників в клеї може викликати появу срібла (дрібних тріщин) на поверхні оргскла і охрупчивание пластмасовою деталі поблизу клейового шва, в результаті чого навіть при добре виконаному клейовому з'єднанні руйнування відбувається при порівняно невеликих навантаженнях [349]. Міцні клейові з'єднання оргскла вдається отримати в разі застосування клеїв на основі сополімерів метилметакрилату з ефірами акрилової кислоти (клей СММ-1), акрілата самовідданий життєдайним технічного (клей АСТ-Т) або бутилакрилатом. Ці клеї тверднуть при кімнатній температурі [89, с. [C.202]
ПВХ, полікарбонату, поліолефінів, целофану, папері, алюмінієвій фользі. Зазвичай його застосовують при сухому способі склеювання, коли одним з компонентів двох - ям тришарового ламінату являетоя поліетилен. [C.29]
Поверхня деталей з полікарбонату перед склеюванням знежирюють гасом, гептаном, ізопропіловий спирт. або метанолом і підсушують при 403 К для видалення вологи [361]. При сильному забрудненні полікарбонат очищають теплою водою. в яку додано миючий засіб [111]. Міцність склеювання підвищується після шліфування поверхні. опескоструіва-ня або обробки водяною парою. [C.258]
Температура травлення, як правило, не перевищує 40 ° С, тривалість - від 5 до 300 с. Такі розчини можна використовувати для травлення пластмас на основі похідних целюлози. поліефірів, поліамідів, полікарбонатів і поліуретанів. При необхідності можна обробляти і поверхня інших пластмас, наприклад деяких акрилатів, сценарий епоксидних. меламінових, карбамідних смол і казеїнових пластиків. а також блочного полістиролу і його сополімерів з метакрилат і акрилонитрилом. Цей спосіб травлення придатний головним чином при склеюванні перерахованих матеріалів з металами і склом і при використанні силану -вих адгезійних грунтів. [C.82]
Японська фірма Toa Gosei Kagaku "розробила новий недорогий синтетичний матеріал аро-наруфа, що володіє надзвичайно високими адгезійними властивостями. Склеювання відбувається за кілька секунд, що дозволяє застосовувати стрічковий транспортер при операціях склеювання. Міцність склеювання для пластиків становить 176 кг / см. Полікарбонату 236 кг / см2, неопрена 38 кг / см. неопрена з залізом 36 кг / см. [c.16]
Переробка поликарбонатов в вироби виробляється на стандартному обладнанні. звичайному для термопластів. Лиття здійснюється при температурі 260-300 ° С і тиску до 2200 кгс1см. а екструзія - при тиску 1050-1400 кгс / см. Механічна обробка виробів полягає в штампуванні, обпилюванню і поліруванні. Для зварювання користуються гарячим повітрям. Склеювання проводиться епок- [c.728]
Ненасичені поліефіри в деяких випадках можуть застосовуватися в якості клеїв. Так наприклад, приклеювання поликарбонатов до стали або алюмінію може бути здійснено за допомогою поліефірстіроль-чого клею. Після промивання поверхні полімеру метанолом і приклеювання до металу міцність склеювання при зсуві досягає 131 кгасмР- [131]. [C.753]
Переробка поликарбонатов в вироби виробляється на стандартному обладнанні. звичайному для термопластів. Лиття здійснюється при температурі 260-300 ° С і тиску до 2200 кгс / см. а екструзія - при тиску 1050-1400 кгск.ч-. Механічна обробка виробів полягає в штампуванні, опі.ловке і поліруванні. Для зварювання користуються гарячим повітрям. Склеювання проводиться епоксидним клеєм. складеним з 100 ч. епоксидної смоли і 40 ч. фталевого ангідриду схоплювання триває 24 год при 120 ° С. [c.705]