Подача сірчаної кислоти в цех проводиться за допомогою апарату, званого монтежю. [2]
Для подачі сірчаної кислоти плунжерні або мембранні насоси з електроприводом можна застосовувати тільки в тих випадках, коли швидкість руху води досить постійна. Тому для такої подачі використовують зазвичай насоси з приводом від живильного насоса або від потоку живильної води. Насоси повинні виготовлятися з корозійностійких матеріалів, причому ці матеріали слід застосовувати навіть для арматури, яка не знаходиться зазвичай в контакті з кислотою. За точкою введення сірчаної кислоти рекомендується встановлювати сигнальний пристрій, що відзначає рН живильної води. [3]
Закінчивши подачу сірчаної кислоти і переконавшись в тому, що її концентрація в розчині достатня, всю масу перемішують повітрям, підтримуючи гострою парою температуру 90 - 95 С. Більш інтенсивному розчиненню міді (яка розчиняється важче, ніж нікель) сприяє кисень повітря, що окисляє поверхню частинок міді до її оксидів. [4]
У сернокислотном виробництві для подачі сірчаної кислоти широко поширений діафрагмовим поршневий насос Феррарі-са, зображений на рис. 46, в якому роль діафрагми грає масло. Принцип дії насоса заснований на різниці питомих ваг сірчаної кислоти імасла, а також на їх взаємної нерастворимости. [6]
Велика увага приділяється порядку подачі сірчаної кислоти. так як при обробці масла сірчаною кислотою утворюються продукти, розбавляють кислоту і знижують ефект її дії. [7]
Відкрити кран на лінії подачі сірчаної кислоти і заповнити бризгоуловітель до мітки. [8]
Після встановленого режиму збільшують подачу сірчаної кислоти до 50 мас. [9]
На процес кислотного очищення впливає і режим подачі сірчаної кислоти в апарат з мішалкою. При швидкої подачі кислота, що має досить високу щільність, осідає на дно апарату, не встигаючи вступити в контакт з забрудненнями. Більш ефективно очищення проходить при обробці масла послідовно декількома порціями кислоти; це зменшує витрату кислоти і підвищує якість очищеного масла. Перша порція кислоти (близько / 4 від загальної кількості) служить для видалення вологи з масла і для його попередньої обробки. Після утворення кислого гудрону вводять (з інтервалами) наступні дві-три рівні порції кислоти для остаточного очищення масла. При регенерації відпрацьованих масел після первинної обробки решту кислоту подають, як правило, однією порцією. Залишкові масла часто очищають в один прийом, без попередньої обробки; при цьому тривалість безперервної подачі кислоти в апарат з мішалкою становить 30 - 70 хв. [10]
Рівняння (V53) є основою алгоритму управління подачею сірчаної кислоти в установку сушки хлоргаза з урахуванням конкретної виробничої ситуації на ділянці електролізу. [11]
Проміжки часу між початком подачі фосфатного сировини і початком подачі сірчаної кислоти при пуску камери, а також між припиненням подачі фосфатного сировини і припиненням подачі сірчаної кислоти при зупинці камери визначаються в залежності від умов ведення процесу, і величини цих проміжків задаються системі УСБК. [12]
При зниженні вмісту вільної кислоти в щелоках потрібно збільшити подачу сірчаної кислоти в сатуратор або зменшити подачу аміаку. [13]
При зупинці агрегату припиняють подачу азотної кислоти і зменшують подачу сірчаної кислоти. Через півгодини припиняють введення пара в випарник і колону. За цей час азотна кислота буде видалена з колони і випарника, після чого можна припинити подачу сірчаної кислоти. [14]
Виявилося, що реактор ні забезпечений дозуючим пристроєм для подачі сірчаної кислоти. Подачу H2S04 регулювали вручну, откр ивая вентиль на кіслотопроводе. [15]
Сторінки: 1 2 3 4