Система - упор
Система упорів поздовжньо го супорта. [1]
Система упорів клавішного типу. / - 6 - переставні упори для автоматичної роботи; 7 - 12 - додаткові переставні упори; 13 - 18 - важелі для підйому і опускання штифтів 32, керовані від повороту револьверної головки; 19 - 24 - важелі для підйому і опускання ппіфтов вручну; 25 - втулка з шістьма вирізами, кожен з яких відповідає певній позиції револьверної головки; 26 - шестерня, закріплена на револьверної голівці; 27 - шестерня, сцепленная з шестернею 26 і служить для повороту втулки 25; 28 - вал із сімома вирізами для ручного управління додатковими упорами; 29 - маховичок для ручного управління додатковими упорами, що має сім положень (шість для включення додаткових упорів і одне для виключення додаткових упорів і включення основних); 30 - повзун, що переміщається по санчатах; 31 - поздовжні санчата; 32 - штирі для виключення подачі; в момент виключення подачі один з штирів опущений і зачіпається за виступ відповідного упору, завдяки чому рух повзуна 30 припиняється; 33 - напрямна планка повзуна; 34-штифт, що виштовхує валик 35 при Зупинці повзуна; 35 - валик розташований в санчатах, що розриває ланцюг подачі в фартусі; 36, 37 - гвинти для закріплення переставних упорів; 38 - пружина для повернення повзуна в початкове положення. [2]
Системою упорів. розташованих на спеціальних многопазових панелях, або іншими способами здійснюється колійне управління органами верстата. Як правило, ці верстати випускаються з гідрокопіровальний пристроями, з автоматичною зміною режимів обробки і автоматичною зміною інструменту в результаті повороту багатопозиційних головок. [3]
В автоматичних лініях система упорів використовується для шляхового керування роботою суміжних агрегатів, для подачі команд від одного агрегату до іншого, для управління циклами силових головок, робочих столів, для систем блокування та сигналізації. Упори використовуються головним чином в децентралізованих системах управління. В останні роки упори отримують застосування в змішаних системах управління. [4]
Поперечні санчата забезпечуються системою упорів для поздовжнього і поперечного переміщення. Барабани упорів не пов'язані з різцевої головкою і повертаються вручну. [5]
Управління верстатом здійснюється від системи упорів та електричних перемикачів. Кулачки на диску розташовані в три ряди і контактують з роликами важелів-штовхачів, що впливають на електричні перемикачі, змонтовані в. Кулачок 35 з кутом повороту 78 або 85 призначений для перемикання фрезерної головки після закінчення фрезерування різьблення на прискорений хід, а кулачок 37 - для зупинки верстата в кінці циклу. [6]
В автоматичних лініях інших типів система упорів використовується для шляхового керування роботою суміжних агрегатів при подачі команд від одного агрегату до іншого, для управління циклами силових головок, робочих столів, для системи блокування і сигналізації. Зміна і підготовка програми обробки не вимагає великих витрат часу, що створює відому мобільність і технологічну гнучкість систем управління з упорами. Упори можуть виконувати дві функції: обмеження переміщення і управління черговістю переміщень. У першому випадку для цього використовують жорсткі упори, що впливають на привід виконавчого органу в його кінцевому положенні, у другому випадку застосовують шляхові перемикачі. [8]
В автоматичних лініях інших типів система упорів використовується для шляхового керування роботою суміжних агрегатів, для подачі команд від одного агрегату до іншого, для управління циклами силових головок, робочих столів, для системи блокування і сигналізації. Зміна і підготовка програми обробки не вимагає великих витрат часу, що створює відому мобільність і технологічну гнучкість систем управління з упорами. Упори можуть виконувати дві функції: обмежувати переміщення і управляти черговістю переміщень. [10]
Доцільно також використовувати при обробці такі системи упорів. які компенсують теплові деформації шпиндельного вузла. Експерименти показали, що така схема упору на 70 - 80% компенсує теплові деформації шпиндельного вузла. Часткова компенсація теплових деформацій обумовлена конструктивними особливостями цієї головки. Пій роботі верстата передній кінець шпинделя внаслідок нагрівання переміщається до деталі, в той же час задній кінець перехідної втулки, розташованої на двох підшипниках, переміщається в зворотному напрямку. [11]
Для обмеження переміщення робочих органів використовують систему упорів і мікровимикачів. Опори встановлюють в пази знімних панелей, які попередньо налаштовують поза верстата. [13]
Поперечні (проміжні) санчата мають свою систему упорів. [14]
Всі виконавчі органи верстата або автоматичної лінії управляються системою упорів таким чином, що кожне наступне рух одного виконавчого органу проводиться після закінчення руху попереднім. Наприклад, переміщення оброблюваної деталі на автоматичній лінії транспортером можливо тільки тоді, коли всі заготовки вже розтиснену і силові головки знаходяться в початковому положенні. Подібні системи управління отримали широке застосування при автоматизації управління обробкою на автоматах і напівавтоматах і особливо на автоматичних лініях з агрегатних верстатів, де система управління з упорами забезпечує дистанционность управління, простоту обслуговування. [15]
Сторінки: 1 2 3 4